退火炉退火工艺曲线.docVIP

批准: 支持性文件 编号：JD-ZY-07-02 审核: 版本： c 编写： 发布日期： 2008-5-28 题目：退火炉工艺操作规程 一、工艺状况 1、 注：显示屏和控制柜内温度差应≤10℃，当任何温度异常变化时，首先必须对照此温度，且每班必须检查此温度差值。 2、炉气各参数控制 控制要素 单位 控制参数 O2含量 PPM ≤10（参考值） N2流量 m3/h 1～3 1～3 5～12 1～3 1～3 1～3 N2压力 mbar 45±5 丙烷气 m3/h 0.2～0.5 丙烷气压力 mbar 45±5 炉压 Pa 150～300 转速 r/min 825±5 氮气流量由进口锁气室向口锁气室顺序排列 二、开炉前的准备 1、压缩空气、水、液氮（氮气）、电、丙烷气。 （达到设备的各项技术要求，软化水池、应急水箱注满） 冷却水压力：0.05～0.15MPa 风压：0.5～0.8MPa 氮气储气罐压力：0.2～0.5MPa 氮气氧含量：≤10PPM（参考值） 进、出锁气室真空度：＜0.8Kpa 设备处于机械基本位置 紧固主电源接头（加热开关下面的接头） 2、检查压缩空气、冷却水、氮气管路上所有阀门是否打开，阀门以及各管路、仪表是否正常，如有故障立即排除。 3、检查各安全防护装置（如护栏、护盖、挡板等）是否完好、盖好。 4、接通电源，检查所有电器，机械部位的运转情况，检查前后锁气室封闭情况，必须处于正常状态。 三、升温 1、经检查一切正常后，即可通电升温，通电升温前，按退火炉操作手册的有关规定，打开开关柜上的主开关，开启风扇，各温控系统、控制电压;然后打开加热柜上的总开关通电升温。（总开关开启后按顺序开启各加热区控制通） 即区Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ温度达到400℃后，保温3小时，再将各区温度直接设至到工艺规定温度。 2 2、各区工艺温度 （设定值） 一区 二区 三区 四区 五区 六区 七区 八区 九区 十区 水冷区 650±10 750±10 790±10 790±10 790±10 730±10 720±10 710±10 700±10 690±10 200 ±50 注意：一、二区实际温度和设定温度波动范围为±40℃，三到十区实际温度和设定温度波动范围为±10℃，水冷室温度不得超过300℃，否则必须停止进料。 3、升温时的操作 ①、方法：手动、分段设定（温度仪表）。即按升温曲线的规定，分几个温度段进行设定。 ②、主驱动及水冷室驱动棍子的开启：当炉内温度达到300℃时（指炉内最高温度），打开主驱动，当炉内温度达到500℃时（指炉内最高温度），打开水冷室驱动棍子，使炉内、水冷室棍子转动，以防止棍子在高温下变形。 ③、丙烷气滴注:当五区温度达到760℃时，打开丙烷气管路阀门，向炉内滴注丙烷气。 ④、MV值的设定：930～1040 四、进料： 1、在丙烷气滴注达到8小时、且MV值达到或超过980时，即可向炉内送入轴承毛胚进行球化退火，并在MV值980保持24小时后，根据产品控制计划对MV值进行调整，但最低设定不得低于930（MV值低于930时禁止向炉内送入需进行球化退火的产品）。 2、毛胚装筐进炉前必须在料筐上标识号料筐的筐号，轴承毛胚的型号、钢厂，批次号、检验状态，重量，（检验不合格或待处理的产品注明“另倒”）并在进料时在操作记录上做好上述记录及进料时间。 3、轴承毛胚进炉前必须进行吹扫，避免将灰尘带入锁气室和炉膛。 4、放试样： ①、每班指定一人放取试样。 ②、用同品种的毛胚作试样，按上、中、下的位子（各一个试样）用铁线固定后作为一组试样放入料筐，并作好标记和记录。 ③、取样数量及质量要求按下表执行： 根据JB1255-2001标准： 序号 检验项目 质量要求 取样方式 1 退火硬度 HRB88-94 按上、中、下排列，每隔六筐放一组样（每一炉号最少有一组样） 脱碳层 ≤0.25mm 球化组织 2-4 碳化物网状 ≤2.5 注：当设备出现长时间停氮、停电、炉门（体）泄漏、开炉门、通炉等故障时，应逐筐取样，并在料筐上注明“待处理”，等待质检部门通知检验结果。 5、料筐内的毛胚必须扒平后方可送进炉内。 6、如有毛胚壁厚很薄且加工余量少的产品时，必须按上下顺序摆放整齐，以免在进行球化退火时发生形变。 7、料筐入炉后，操作工必须每隔30分钟巡查一次设备，检查氮气、压缩空气、丙烷气、冷却水及炉内压力，软水池、回水池水位，氮气，丙烷气，冷却水流