连杆类零件.docx

4.连杆类零件4.1 两孔连杆连杆组件见图2-22，连杆上盖见图2-23，连杆体见2-24。零件图样分析该连杆为整体模锻成形。在加工中先将连杆切开，再重新组装，镗削大头孔。其外形可不再加工。连杆大头孔圆柱度公差为0.005mm。连杆大、小头孔平行度公差为0.06mm/100mm。连杆大头孔两侧面对大头孔中心线的垂直度公差为0.1mm/100mm。连杆体分割面、连杆上盖分割面对连杆螺钉孔的垂直度公差为0.25mm/100mm。连杆体分割面、连杆上盖分割面对大头孔轴线位置度公差为0.125mm。连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度公差度为0.25mm。材料45钢。连杆机械加工工艺过程卡（见表2-55）技术要求锻造拔模斜度°在连杆的全部表面上不得有裂纹、发裂、夹层、结疤、凹痕、飞边、氧化皮及锈蚀等现象连杆上不得有因金属未充满锻模而产生的缺陷，连杆上不得焊补修整在指定处检验硬度，硬度为226~278HRB连杆纵向剖面上宏观组织的纤维方向应沿着连杆中心线并与连杆外轮廓相符，五弯曲及断裂现象连杆成品的金相显微组织应均匀的细晶粒结构，不允许有片状铁素体锻件须经喷丸处理材料45钢图2-22 连杆组件图2-23 连杆上盖图2-24 连杆体表2-55 连杆机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1锻造模锻胚料锻模2锻造模锻成形，切边切边模3热处理正火处理4清理清除毛刺、飞边、涂漆5划线划杆身中心线，大、小头孔中心线（中心距加大3mm以留出连杆体与连杆上盖在切开时的加工量）6铣按线加工，铣连杆大、小头两大平面，每面留磨量0.5mmX52K7磨以一大平面定位磨另一大平面，保证中心线的对称并做标记，定位基面（下同）M71308磨以基面定位磨另一大平面，保证厚度尺寸M71309划线重划大、小头孔线10钻以基面定位钻、扩大、小头孔、大头孔尺寸为，小头孔尺寸为Z305011粗镗以基面定位按线找正，粗镗大、小头孔，大头孔尺寸为，小头孔尺寸为X52K12铣以基面及大、小头孔定位装夹工件，铣尺寸（99±0.01）mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面）X62W，组合夹具或专用工装13铣以基面及大、小头孔定位装夹工件，按线切开连杆，对杆身及上盖编号，分别打标记字头X62W，组合夹具或专用工装，锯片厚2mm14铣、钻、镗（连杆体）1）以基面和一侧面指99±0.01mm（下同）定位装夹工件，铣连杆体分割面，保证直径方向测量深度为27.5mmX62W，组合夹具或专用工装2）以基面，分割面和一侧面定位装夹工件，钻连杆体两螺钉孔孔底，保证中心距（82±0.175）mmZ3050，组合夹具或专用钻模3）以基面、分割面和一侧面定位装夹工件，锪平面R12mm、R11mm，保证尺寸（24±0.26）mmZ3050，组合夹具或专用工装4）以基面、分割面和一侧面定位装夹工件，精镗两螺钉，孔至图样尺寸。扩孔2×，深18mmX62W（端铣），组合夹具或专用工装，也可用可调双轴立镗15铣、钻、镗（连杆体上盖）1）以基面和一侧面）指99±0.01mm）（下同）定位装夹工件，铣连杆上盖分割面，保证直径方向测量深度为27.5mmX62W，组合夹具或专用工装2）以基面，分割面和一侧面定位装夹工件，钻连杆上盖两螺钉孔孔底，保证中心距（82±0.175）mmZ3050，组合夹具或专用钻模3）以基面、分割面和一侧面定位装夹工件，锪2×孔，深1mm，总厚26mmZ3050，组合夹具或专用工装4）以基面、分割面和一侧面定位装夹工件，精镗两螺钉，孔至图样尺寸。扩孔2×，深15mm，倒角X62W（端铣），组合夹具或专用工装，也可用可调双轴立镗16钳用专用连杆螺钉，将连杆体和连杆上盖组装成连杆组件，其扭紧力矩为100~120N·m专用连杆螺钉17镗以基面、一侧面及连杆体螺钉孔面定位装夹工件，粗、精镗大、小头孔至图样尺寸，中心距为（190±0.05）mmX62W（端铣），组合夹具或专用工装，也可用可调双轴立镗18钳拆开连杆体与上盖X62W或X52K，组合夹具或专用工装19铣以基面及分割面定位装夹工件，铣连杆上盖5×8mm斜槽X62W或X52K，组合夹具或专用工装20铣以基面及分割面定位装夹工件，铣连杆体5×8mm斜槽Z3050，组合夹具或专用工装21钻钻连杆体大头油孔、，小头油孔、孔22钳按规定值去重23钳刮研螺钉孔断面24检检查各部尺寸及精度25检测无损检测及硬度检测26入库组装入库工艺分析连杆毛坯为模锻件，外形不需要加工，但划线时需要照顾毛坯尺寸，保证加工余量。如果单件生产，也可采用自由锻造毛坯，但对连杆外形要进行加工。该工艺过程适用于小批连杆的生产加工。铣连杆两大平面时应多翻转几次，以消除平面翘曲。工序7、8磨加工，也可改为精铣。单件加工连杆螺钉孔可采用钻、扩、铰方法。锪连杆螺钉