市政排水工程中泥水平衡顶管应用.doc

市政排水工程中泥水平衡顶管应用摘要：本文首先介绍了市政排水工程中泥水平衡顶管的基本原理，然后阐述了工作井设计、顶力计算、管节顶进方法、膨润土泥浆护壁等工作内容。 关键词：泥水平衡顶管；基本原理；应用 中图分类号： S276 文献标识码： A 文章编号： 1泥水平衡式顶管的基本原理 图1为泥水式平衡顶管掘进机在施工过程中的平衡的基本原理。掘进机在地下水位h2的深度以下施工，掘进机的直径与h3相等，地下水的高度自掘进机底开始，其高度为h1。 图 1 泥水平衡的基本原理图 当掘进机正常工作时，阀门1和2均打开，面阀门3则关闭。这时泥水从进泥管经过阀门1而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓中的泥水则通过阀门2由排泥管道排出。我们只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立起一定的压力。其中，p1为掘进机顶部的地下水压力，p3为掘进机底部的地下水压力。P2为掘进机顶的泥水压力，p5为掘进机底的泥水压力。由于泥水平衡顶管掘进机在施工过程中泥水仓的泥水压力必须比地下水高出一个Δp，即在图中高出的Δh水头部分，这个Δp一般取10～20kPa之间。这时，在掘进机底部被增加一个Δp后的地下水压应为p4，在顶部的大小均为P2。因为增加的这个Δp是泥水压力，所以，它同地下水有不同的相对密度，因而当掘进机顶的压力相同时，掘进机底的压力是不相同的，此时，掘进机底的泥水压力为p5。水的密度以γw表示，γm为泥水的密度，则： p1=γw*h2 p2=γw*（h2+Δh） p3=γw*h1 p4=γw*（h1+Δh） p5=p4+γm*h3=γw*（h1+Δh）+γm*h3 实际上，泥水平衡顶管掘进机泥水仓内是在BDEC这个梯形压力区内工作的。如果我们把BD作为理想的挖掘面，那么泥膜就在该面上形成。这层泥膜可防止泥水仓内的泥水向地下渗透，同时也阻隔了地下水向泥水仓内渗透。而泥水仓内的BDEC的梯形压力同时也平衡了土压力，从而保持了挖掘面的稳定。所以，在停止顶进时，不仅要关闭阀门1和2，同时还要保持BDEC这个压力梯度。如果停止顶进过程中，由于渗漏或其他原因使这个梯度起变化，那么挖掘面也就会失稳。通常，在设定泥水压力pm时，一般都取其中间值，即pm=1/2（p2+p5）。 2工作井设计 2．1工作井位置的选择 顶管工作井选在设计检查井位置;工作井处应便于设备、材料运输及下管、排水;单向顶进，当顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游;工作井距离建筑物、铁路等较近时，必须保证足够的安全距离或采取加固措施。工作坑间距不大于160m，中间设接收井，以保证检查井间距符合设计规范。 2．2工作井结构形式 由于埋深较大，顶管工作井与接收井均采用矩形钢筋混凝土沉井。双向工作井先顶进深埋管道，后在井内填砂(预留导轨支柱)顶进浅埋管道。在雨污水管道中线间距小于3．5m的地方，两根管平行顶进，采用雨、污水合顶工作井。在顶管完工后，在工作井内直接施作检查井。为保护现状通行的道路不在施工中受到破坏，对工作井及接收井周边采用水泥深层搅拌桩支护兼作止水帷幕。采用500@350两排搅拌桩，前后排错开布置，桩径500mm，桩体边线距沉井外墙1m，排距350mm，桩芯距350mm。桩体互相搭接150mm，搅拌桩内掺65kg/m42．5普通硅酸盐水泥，底部应插入到不透水层，平均桩长为15m，地面空桩1m，有效桩长14m。结合现状道路实际运营情况，为保证工作井基坑及施工人员操作的绝对安全，经计算确定:工作井锁口及护壁均为0．7m厚的C30钢筋混凝土，底板为0．5m厚的C30钢筋混凝土结构，如有地下水封底下面增加0．3m厚片石。 2．3工作井尺寸 底宽:B=D1+S，其中，D1为管外径，S为管两侧操作宽度，一般为每侧1．2m～1．6m。底长:L=L1+L2+L3+L4+L5，其中，L1为管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留0．3m～0．6m，使用工具管时，L1应取0．5m;L2为管节长度，m;L3为出土工作间长度;L4为液压油缸长度;L5为后背所占工作井长度，包括横木、立铁、横铁。深度:H=h1+h2+h3，其中，h1为管道外缘底部深度;h2为管道外缘底部至导轨底面的高度;h3为基础及其垫层厚度。 2．4导轨安装 将枕木埋设于混凝土基础中，混凝土基础顶面低于枕木面10mm～20mm。枕木长度宜采用2m～3m，埋设间距可根据管重、顶力和土质选取400mm～800mm，枕木截面不小于150mm×150mm。导轨用型钢和38号钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用道钉将导轨固定在枕木上。导轨安装必须直顺、平行、等高，安装应严格控制高程、内距及中心线。导轨轴