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高速切削技术结课论文高速切削机床的关键技术摘要: 分析高速切削技术的关键技术, 研究高速切削机床的结构特点,介绍高速 加工技术在航空、汽车、模具制造行业的应用。关键词: 高速切削; 数控加工; 数控机床Key technology application of high-speed cutting machine tool LIXIAOFENG (Shenyangligonguniversity )Abstract Analyze key technology of highr speed cutting technology study structure chrecter of high-speed cutting machine tool introduce application of highr speed cutting technology in aviation automobile,mould making field.Key wordsHighr speed cutting NC maining NC machine tool0引言高速、超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、 缩短加工时间和降低加工成本, 而且可以使零件的加工 表面质 量和加 工精度 达到 更高的 水平。随着高速和超高速切削机理、 大功率高速主轴单元、高加 / 减速直线进给电动机、磁悬浮以及动 / 静 压气浮、液压高速主轴轴承、超硬耐磨长寿命刀具材料、 磨料、 磨具和高性能的控制系统等一系列技术领域中关键技术初步得到解决, 已使得高速、 超高速加工从理论研究进入到具体实施的阶段。高速加工是一种不需增加设备数量而大幅度 提高加工效率所必不可少的技术, 其切削速度范围因不同的工件材料、 不同的切削方式而异。目前, 超高速切削各种材料 的切速范围为: 铝合金已超过 1600 m / min , 铸铁为 1500m / min , 超耐热镍合金达 300 m/min , 钛合金达 150~1000 m / min , 纤维增强塑料为2000~ 9000m/ min 。1 高速切削机床的关键技术高速切削机床是实现高速加工的基础, 高速切削机床技术主要包括高速单元技术和整机技术。高速单元技术包括高速主轴、 高速进给系统、 高性能数控系统等。1.1高速主轴高速数控机床的工作性能, 首先取决于高速主轴的性能。数控机床的高速主轴单元包括主轴动力源、主轴、 轴承和机架等几个部分, 它影响加工系统的精度、 稳定性及应用范围, 其动力性能及稳定性对高速加工起着关键的作用。目前高速切削机床的主轴主要 为角接触陶瓷球轴承电主轴 , 其结构如图 1 所示。电主轴的主要特征是将电动机内置于主轴内部直接驱动主轴, 实现电动机、 主轴一体化的功能。其工作原理和普通的异步电动机的工作原理一样, 通过改变输入电 动机定子绕组的电流频率和励磁电压获得各种转速。在加速和制动过程中, 通过改变频率进行加、 减速, 以免电动机温升过高。由于电动机旋转磁场的方向取决于输入定子三相交流电的相序, 故改变电主轴输入电流的相序, 便可改变电主轴的旋转方向。在电主轴设计制造中, 热变形的问题必须予以特别注意。电主轴的热源主要 是内置电动机和主轴轴承的发热。内置电动机的发 热采取外循环强制冷却的方法, 高速主轴轴承的结构和性能及其装配工艺对电主轴的使用功能影响很大, 通常采用油脂、 油雾、油汽和喷射等润滑方式。在装配和使用时, 润滑油过多是造成轴承发热的主要原因之一。国内外专业的电主轴制造厂家已可 供应几百种规格的电主轴。其套筒直径为 Φ 32 ~Φ320 mm, 转速为3000~ 240000r/ min , 功率为 0 .2 ~ 100k W。国内以洛阳轴承研究所 为代 表, 台 湾生产 的电主 轴在国 内占50 % 左右的市场份额。国际主要品牌厂 家有德国的GMN 和 FAG 公司、 日本的 NSK 和 KOYO 公司以及瑞典的 SKF公司等。1．2高速进给系统高速进给系统是高速数控机床的另一个关键部件。随着高速加工技术和高速数控机床的不断发展, 对高速进给系统的要求越来越高, 主要有: 1) 高的进给速度。进给速度达到 80 ~ 120 m /min , 特殊 要求 可达 200 m /min ; 2)高的加速度。超高速加工机床要求的加速度达到 2 ~ 10g ; 3 )高的定位精度和重复定位精度。高速进给系统常见的有高速滚珠丝杠副传动系统、 直线电动机进给驱动系统和基于并联机构的高速进给系统三类。1.2.1 高速滚珠丝杠副传动系统为了提高滚珠丝杠副传动系统的进 给速度和加速度, 在保证丝杠高扭曲刚度和轴向刚度的基础上,采取增大丝杠螺母的导程和螺纹头数 的措施。我国在上世纪