高速离心泵操作法.docVIP

嘉利特荏（立式、卧式)高速离心泵操作法 一、启动前的准备工作。 1、搞好设备卫生和周围地面卫生。 2、油箱冲洗干净，然后装入合格的润滑油到规定油位（液位加到距离视镜顶部1／3－2／3处）。 3、全开入口阀，出口阀开两、三扣。（注意：排出阀关闭时，一定不能将泵启动） 4、从密封口（密封冲洗）排出所有的空气和蒸汽。 5、由于高速有手动辅助油泵装置，故立式泵在启动泵前，扳动手动辅助油泵的手柄，直到齿轮箱上压力表上的指针有转动，一般显示0.07MPa的压力以上，以便给各部分予以润滑，接下去就可以启动泵电机，带动泵内摆线油泵来维持油路压力大于0.15MPa。 6、对有冷却水的立式泵，对齿轮箱换热器给上适当的冷却水。保证运行中齿轮箱温度控制在60℃至93℃之间。 二、启动。 1、按启动按钮。 2、调节出口阀，控制好流量。 注意：要避免泵流量过大或过小，过大的流量同样也会引起电机过载或汽蚀破坏，过小的流量可能导致振动过大，轴承负载过高，流程介质的汽化及机封损坏，通常LG立式高速泵的操作流量范围限制在最高效率的60%至120%之间。最小流量值取决于装置系统和泵的特性，并邮安装后的泵实际运行来证实，如果关阀操作有可能发生，那么推荐配置旁通管路。旁路可以在泵的流量通过系统之前维持最小流量。 三、停泵。 1、关小泵出口阀，按停泵按钮。 2、如停用泵需要检修，关闭进出口阀，放净泵内介质。 四、泵的切换。 1、按正常的开泵步骤启动备用泵。 2、备用泵运转无问题后，慢慢关小被切换泵的出口阀同时逐步开大备用泵的出口阀，调至需要流量。切换时应注意掌握压力、电流、流量，力求切换过程不引起操作波动。 3、被切换泵的出口阀关小后，按下停泵按钮。 4、按正常停泵步骤做好停泵后的各项工作。 五、正常维护检查。 1、检查电机电流，泵出口压力，流量是否在允许范围内。电流不超过额定值90%。 2、电机温度，齿轮箱温度正常，电机温升不大于70℃。 润滑油压力0、25~0、MPa,温度＜93℃。 润滑油温升要小于如下数值： 当环境温度＞30℃，温升=93℃-环境温度 当环境温度≤30℃，温升=60℃。 油温通过控制冷却水的流量使齿轮箱的润滑油槽的温度维持在60－93℃之间。 3、润滑情况，经常检查油箱油位，油位必须保持在油位视镜中心上。及时补充润滑油，如润滑油变质、含水、乳化或有杂质，则应及时更换。 轮箱内润滑油和过滤器每运行4000小时（或6个月）以后更换一次。 轮箱上机械密封泄漏情况 检查机械密封是否泄漏，如泄漏突然超过允许范围（6－9滴／分），应更换机机械密封。 六、LG立式高速泵故障排除及检修 故障现象 可能的原因 检查及解决办法 启动时，无排出液体、没有压力 泵没有完全灌满 从密封箱的排气入口排蒸汽或气体 汽蚀余量低于规定值 吸入管线堵塞，检查吸入过滤器和阀门 在吸入口管路的高处形成空气团的死区，引起吸入液体爱到限制。 液体通过吸入管时过度降压 泵送液体中夹带空气蒸汽 贮液罐液位或液面过低 输送液体中含有较多易挥发的液体，致使有效汽蚀余量降低。 转动部件失效，如叶轮故障 拆卸并检查，作必要的部件更换 旋转方向错误 原动机轴旋转的方向必须与泵盖上标志的箭头方向相同。 流量不足或总扬程过高 流量过多 根据泵性能曲线检查总扬程和流量范围。 旋转方向不对 原动机轴旋转的方向必须与泵盖上标志的箭头方向相同。 装置系统的有效汽蚀余量低于规格书中示出的泵必要汽蚀余量 参照“起动泵没有流量、无压力”项下所列的解决方法。 叶轮端面的间隙过大 流量太低，产生液体过热，引起泵体内部分沸腾或泵工作不稳定 拆卸并检查叶轮的垫片是否正常。 增大流量 从泵的旁通管路向贮液罐排出。 由于泵吸入固体颗粒，扩散的喉管部位堵塞，或叶轮受到损伤。 清除这些部位的所有障碍物，修复其表面的光滑。 从排出侧到吸入侧循环量增大 检查外部管路的流量 输送流传的比重或粘度，不符合规格书中的数据 在操作温度下，检测液体的实际粘度和比重。实际粘度比规定的粘度高于5CP（5厘泊），将引起扬程和流量降低而功耗增大 原动机转速太低 原动机，齿轮箱或泵的机械故障 对照规格书所列的数据，检查实际粘度和比重 拆下原动机，检查泵和齿轮箱轴组合是否能够自由转动。 拆下泵接液部，寻找任何可能存在的机械故障。 拆开齿轮箱油位观察窗，检查油槽底部是否有磨损粉粒，如果没有磨损粉粒，轴承可能没有损伤。 排出压力过度脉动 流量太小 泵增加排出流量，必要时加装往贮液罐的旁通管路。 装置系统的有效汽蚀余量不足 参阅上述“启动时无排出液体，无压力”项解决汽蚀余量不足问题的办法。 排出流量调节阀有故障 检查流量调节阀 齿轮箱里的润滑油