高效过滤器计数检漏试验标准.docxVIP

高效过滤器计数扫描检漏试验标准核心提示：A.1 计数扫描法试验过程描述 计数扫描检漏试验通过粒子计数来检测过滤元件（过滤器）是否存在局部渗漏缺陷。 计数扫描检漏?净化设备高效过滤器在生产装配或安装完成后需要单独对空气过滤器和整个净化系统进行联动测试。而对空气过滤器的检漏则是保证空间设计达到设计要求的重中之重。先高效过滤器计数扫描检漏试验规范规定如下：1、计数扫描法试验过程描述：计数扫描检漏试验通过粒子计数来检测过滤元件（过滤器）是否存在局部渗漏缺陷。计数扫描检漏试验中，被试过滤器被安装在试验台上，在额定风量下进行试验。被测过滤器应首先完成额定风量下的阻力测试并被清吹后进行本项试验。测试风道系统中应设有足够长的混合段，使得被引入的测试气溶胶与试验空气充分混合，进而实现气溶胶在扫描风道截面上的均匀分布。过滤器厂商可根据自身情况或与用户之间的协议，选择对过滤器进行定性检漏试验或者定量检漏试验（局部透过率试验）。二者的试验装置基本一致，区别在于对试验参数以及对渗漏缺陷的判定方式。计数扫描检漏试验中，可通过自动行走机构或者手动对被测过滤器出风侧的粒子浓度场进行扫描检测，并判断所测区域是否存在渗漏缺陷。如有渗漏，则应记录渗漏处的坐标位置。在对被测过滤器出风侧进行扫描检漏时，应采用本标准所描述的采样头配合粒子计数器进行。试验过程中，探头在靠近过滤器出风侧的位置以确定的速度移动，扫描中探头所覆盖的轨迹间应无空隙或略有重叠。当采用多个并排的测量系统（多个探头与多台粒子计数器联合使用）同时测量时，可以缩短扫描的时间。根据探头坐标以及探头移动速度，在扫描过程中通过对粒子浓度进行测定，就可以对可能存在的渗漏进行定位。而后将探头对该处及邻近区域进行重复试验，以判断该处是否存在渗漏缺陷。当采用定量检漏试验时，可通过过滤器下游的局部透过率平均值来计算该过滤器的计数法效率。计数扫描检漏试验可使用单分散相或多分散相气溶胶，但测试气溶胶粒径分布应满足本标准规定。当采用单分散相气溶胶时，可使用总计数法，检测仪器为凝结核计数器（CNC）或光学粒子计数器（OPC）。当采用多分散相气溶胶时，应使用光学粒子计数器进行检测。2、试验装置（1）试验装置的构成：附图为试验装置构成的示意图。这种装置既适用于单分散相气溶胶检漏试验也适用于多分散相气溶胶试验，二者之间的区别仅仅在于测试气溶胶的发生技术和测量方法。（2） 试验风道系统2.1 试验空气的调节：试验空气在与试验气溶胶混合前应经过预处理，应配置合适的预过滤器（如选用性能符合国标规定的粗效、中效以及高效过滤器）来保证其洁净度（应至少为ISO7 级）2.2 风量调节：试验风道应有风量调节措施（如改变风机转速或者使用风量调节阀），测试过程中，试验风量应能维持在被测过滤器额定风量的±3%以内。? ? ?2.3 风量测试：风量测量应采用标准或经过标定的方法（如利用孔板、喷嘴、文丘里管的压降测试风量）。最大测量误差不应超过测量值的5%。2.3 气溶胶混合风道：试验风道中应设置混合段，混合段的长度应能保证测试气溶胶在测试段达到足够的浓度均匀性。在上游风道紧靠被测过滤器的断面上，至少布置9 个均匀分布的测点上进行测量，其中任一点的气溶胶浓度不得偏离平均值超过10%。2.4 被测过滤器安装台：被测过滤器的安装机构应能保证过滤器的可靠密封。2.5 被测过滤器：用于渗漏试验的过滤器不应存在任何可见损伤或其他异常，过滤器可以按要求装在试验台上并有良好密封。试验过程中，过滤器的温度应与试验空气的温度相同。被测过滤器的搬运与装卸要小心，被试过滤器上应有清晰的永久性标识，净化设备标识内容应包括：a、过滤器的名称；b、过滤器风向标记2.6 压差测量孔：压差测量孔所能测出的压差值为被试过滤器上游气流测量断面静压平均值与周围环境空气的压差，上游压力测量断面应位于流速均匀的区域。3、测试气溶胶（1）测试气溶胶的种类： 用于高效以及超高效过滤器计数扫描检漏的气溶胶可以为DOP，DEHS，PSL 等，但不局限于这些物质。所发生的气溶胶可以为单分散相气溶胶也可以为多分散相气溶胶，但无论发生哪种气溶胶，应保证所发生气溶胶的浓度以及粒径分布在测试过程中保持稳定。当采用单分散相气溶胶进行计数扫描检漏试验时，测试气溶胶的计数中径与滤料MPPS 的偏差不应超过10%。当采用多分散相气溶胶进行检漏试验时，测试气溶胶的计数中径与滤料MPPS 的偏差可以达到50%。当无法确知滤料的MPPS 时，由过滤器买卖双方协商确认所采用的气溶胶计数中值直径。（2）测试气溶胶的浓度：为了获得具有统计意义的结果，在上游浓度不超过计数器浓度测量上限的前提下，下游的采样粒子数应足够大。当进行定量分析时，依据被测过滤器的效率以及所需下游最小计数（不低于10 粒/采样周期）确定，但不应超过1×107粒/cm