高炉炉缸破损的原因与控制.docVIP

高炉炉缸破损的原因与控制 摘要：近年来，中国高炉长寿技术取得了长足的进步，部分高炉寿命达到国际先进水平，但同时也出现数十座高炉发生炉缸事故或异常侵蚀破损。高炉长寿技术是一项综合技术，高炉要实现长寿除需要保障炉衬、炉体材质和建筑施工质量外，科学合理的设计是关键，高炉生产操作监控维护是基础。基于对多座高炉长寿技术应用状况和高炉炉缸的破损调查，从设计、操作等多方面对炉缸破损原因进行分析，并提出了长寿炉缸设计的优化原则和实现炉缸长寿的生产操作、监测、维护及管理的控制对策。 自20世纪90年代以来，由于优质的高导热、低气孔率、抗侵蚀炉衬砖的生产应用，高炉铜冷却壁制造应用技术、高炉冷却软水闭路循环技术、高炉炉外造技术和炉身冷却器更换技术、无料钟炉顶及自动布技术、炉缸和炉体在线自动监测调剂技术的应用，以及高炉精料及操作技术的提高，使中国高炉长寿技术取得长足的进步，宝钢、武钢、首钢、鞍钢等企业部分高炉的一代寿命已达到或接近世界先进水平。 目前，影响中国高炉寿命的限制环节是炉缸破损。据统计，自2009年以来，全国就有20余座高炉生炉缸烧穿事故，尚有相当数量高炉炉缸侵蚀严重，被迫采取特殊护炉措施，带病生产运行。据现场调查和统计，多座高炉炉缸在投产不久就发生异常侵蚀和烧穿事故，85％以上是属于炉缸异常破损所致，即炉缸局部严重破损，并呈现出同类型的破损症状，可见，缺少对高炉炉缸长寿技术的交流、学习和创新，对高炉长寿技术理论和破损原因的认识陷入误区。 高炉长寿技术是一项综合技术，高炉要实现长寿除需要保障炉衬、炉体材质和建筑施工质量外，科学合理的设计是关键，高炉生产操作监控维护是基础。部分企业高炉长寿取得了良好效果，多座高炉炉缸寿命出现普遍性异常破损的问题，这需要炼铁工作者反思、研究和解决。 1 高炉炉缸破损原因分析和预防对策 1.1 炉缸冷却设计缺少技术标准和实践依据 1.1.1 炉缸安全的基本条件 炉缸是高温高压渣铁、炉衬、炉壳构筑的温度场，炉内铁、渣的热量通过衬砖、冷却壁和炉壳向外传递，以保证炉缸、炉底碳砖1150℃等温线处于安全位置，即炉缸碳砖有安全的剩余厚度。根据对中国炉缸破损的调查发现，一些企业相同类型高炉，近似的炉缸衬砖材质、结构和冷却壁质量，炉缸冷却水量却相差很多，这说明在炉缸设计中缺少技术标准和实践依据。根据综合传热傅里叶定律及冷却壁传热公式，冷却壁冷却强度Qc的计算公式如式（1）所示。 式中：t为冷却壁热面温度；tj为冷却水温度；d为冷却水管直径；为镶砖或碳捣厚度；α为冷却壁厚度的一半；为冷却水管间距；α为冷却水导热系数；λ为铸铁导热系数；λs为碳捣导热系数。 根据高炉炉缸的工作条件，炉缸热流强度Qh的计算公式如式（2）所示。 式中：t1为冷却水温度；t3为炉缸温度；1为碳捣厚度；l2为碳砖厚度；l3为陶瓷杯厚度；λ1为碳捣导热系数；λ2为碳砖导热系数；λ3为陶瓷杯导热系数。 如图1所示，高炉炉缸要安全工作必须保证Qc≥Qh，以避免炉衬和冷却壁温度超过安全工作温度加速炉缸衬砖侵蚀和破损，并且冷却壁冷却强度（Qc）要具有足够的调节能力（高峰时Qc≥50kW/m2；正常水平为10～40kW/m2）。否则，一旦炉缸出现异常侵蚀，炉缸热流强度超标时，冷却壁冷却能力不足，所采取的操作护炉措施就不能发挥作用，高炉只能被迫降低冶炼强度、堵风口、休风晾炉或停炉。现实中，一旦高炉投产，高炉冷却强度是相对固定的，而炉缸热流强度则受高炉冶炼强度和炉缸衬砖侵蚀情况影响（碳砖剩余厚度）而发生变化，因此，在高炉设计和生产中需要依据高炉具体情况制定操作规程，保证炉缸冷却强度（炉缸下部冷却壁水温差△t=tout-tin≤（0.5～0.8）℃）在控制标准之内。为解决炉缸冷却能力不足的问题，国内多家铁厂对高炉炉缸的冷却供水系统进行了升级改造，炉缸循环水量提高到原设计的1～2倍，取得了显著的效果。 图1 高炉炉缸传热示意图 因此，在高炉设计中要依据以上原则和标准，设计冷却壁的技术参数（管径、面积比、冷却水的流速、冷却管的管间距等）和保证冷却壁的制造质量，保证冷却壁具有足够冷却能力，在必要时能够通过提高冷却水压和循环水量提升冷却强度。实际上，炉缸冷却不足问题往往出在设计时炉缸边界技术条件和冷却能力的选择和界定上。 1.1.2 以炉役后期碳砖厚度为设计依据 若按照初始炉衬厚度计算炉缸热流负荷，并据此设计炉缸冷却强度势必会造成严重偏差，因为，炉役后期碳砖厚度已不是原始设计炉衬的衬砖厚度，此时，炉缸的热流强度要远远高于炉缸衬砖完好时的热流。根据对中国多座高炉的侵蚀调查，高炉炉缸碳砖剩余厚度400mm状态时高炉能够安全运行，基于炉缸全寿命周期最高热流作为设计冷却强度的上限，才能保证一代炉龄周期炉缸安全。例如，