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建筑工程中钢筋混凝土施工质量控制
建筑工程中钢筋混凝土施工质量控制摘要:工程实践表明,钢筋混凝土的质量控制是建筑工程质量管理的重中之重。本文章探讨了钢筋混凝土出现质量问题的主要原因,探讨了控制好钢筋混凝土质量的要点与措施。
关键词:钢筋混凝土;施工;质量控制
1 引言
在建筑工程中,作为工程骨架的钢筋混凝土存在于工程的各个部位,工程质量的优劣,直接关系到群众的切身利益。近几年来,一些建筑工程由于钢筋混凝土质量低劣,导致部分建筑物留有隐患甚至发生倒塌事故。分析其原因,除取决于各种原材料及配合比的选择外,还与施工质量控制不严有关。影响钢筋砼质量的因素主要有:(1)材料原因,如选用的钢筋、水泥、水、外加剂、石子、砂等质量不符合要求。(2)设计原因,如荷载选用不当,设计安全度不足,机构布局不合理等。(3)施工中的原因,如搅拌不匀,配料不准,振捣不实,模板变形,拆模过早等。(4)环境的原因,如冻害、碳化、腐蚀介质作用,自然风化等。(5)使用上的原因,如使用不当,不加以维修保护等。
2 工程施工中钢筋混凝土质量问题产生的原因
2.1 断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限
产生的原因:(1)看错图纸或图纸有误;(2)施工测量放线有误;(3)模板支持不牢;(4)混凝土浇筑时一次投料过多,浇筑高度超过规范规定,是模板走形;(5)浇筑砼顺序不对,造成模板倾斜;(6)振捣时,过分振捣模板,使模板移位;(7)预埋件固定不牢,位置放错。
2.2 结构表面损伤,缺棱掉角
产生原因:(1)模板表面未涂隔离剂,表面未清理干净;(2)振捣不良,未振实;c.拆模时间过早。
2.3 麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实
产生原因:(1)模板拼缝不严;(2)模板未涂隔离剂;(3)砼搅拌不均;(4)钢筋绑扎不牢,振捣使钢筋移动;
2.4 结构发生裂缝
产生原因:(1)模板支撑不牢;(2)拆模不当,引起开裂;(3)养护不好;(4)当日曝晒后突降雨;(5)主筋位移严重偏离;(6)设计不合理。
2.5 砼冻害
产生原因:(1)砼凝结后,尚未取得足够的强度时受冻,产生涨裂;(2)砼密实性差,孔隙多尔大,吸水后气温下降,水变成冰,体积膨胀,使砼破坏。
2.6 砼碳化
产生原因:(1)混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响;(2)施工中振捣与养护好坏的影响;(3)水泥用量、水灰比、水泥品种的影响;(4)集料品种、外加剂、粉煤灰掺量的影响;(5)砼强度等级的影响。
2.7 钢筋锈蚀
产生原因:(1)砼液相的ph值的影响,ph值小于4时,钢筋锈蚀速度急剧加快;(2)氯离子含量的影响,氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜,是钢筋锈蚀;(3)砼密实度的影响;(4)钢筋的砼保护层厚度的影响;(5)环境温湿度的影响;(6)干湿交替作用的影响;(7)水泥品种的影响;(8)大气、水与土壤中盐的渗透作用;i.冻融循环作用的影响。于中国论文下载中心
3 建筑工程混凝土的质量控制技术
混凝土工程质量包括结构外观质量和内在质量。前者指结构的尺寸、位置、高程等;后者则指从混凝土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等方面。下面是该工程中施工工艺技术的具体保障措施:
3.1 前期准备与原材料检查
所有混凝土均采用商品混凝土,利用汽车泵接水平管进行浇捣。所有商品混凝土由搅拌站集中提供,抗渗S8,各个搅拌站在拌制商品混凝土时,统一使用同一种低水化热的水泥,水泥是混凝土主要胶凝材料,水泥质量直接影响混凝土的强度及其性质的稳定性。运至工地的水泥应有生产厂家品质试验报告,工地试验室外必须进行复验,必要时还要进行化学分析。进场水泥每200~500t同品种、同标号的水泥作一取样单位,如不足200t亦作为一取样单位。可采用机械连续取样,混合均匀后作为样品,其总量不少于10kg。检查的项目有水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时应增加稠度、细度、密度和水化热试验。
同一种混凝土配合比,粉煤灰的掺量、品种、全部统一,每天至少检查1次细度和需水量比,确保到场的混凝土的一致性。
混凝土浇捣前,在基坑边搭设临时混凝土浇筑总指挥台,对现场上的泵车、拌车供料及劳动力高度、馄凝土质量控制,浇捣方量统计等各方面进行统一的有条不紊的指挥控制。同时对现场泵车及馄凝土搅拌车进行统一编号,分清混凝土标号,做出标识,以利调度指挥。
3.2 混凝土拌制与输送
拌制混凝土时,必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料,严禁擅自更改。控制检查的项目有(1)各种称量设备应经常检查,确保衡器称量的准确。(2)每班至少抽查2次拌和时间,保证混凝土充分拌和,拌和时间符合要求。(3)混凝土拌合物应均匀,经常检查其均匀性。(4)现场混凝土坍落度每班在机口应检查4次。(5)按规定在现场取
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