循环流化床锅炉掺烧解析气技术在沧州大化应用.doc

循环流化床锅炉掺烧解析气技术在沧州大化应用摘要 本文论述了循环流化床锅炉掺烧解析气技术在沧州大化集团成功投用的技术实施过程、操作要点、实施后效益、存在问题及解决办法。 关键词 循环流化床锅炉；解析气；掺烧技术；燃烧器 中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）71-0151-02 沧州大化聚海公司是以生产TDI（甲苯二异氰酸酯）为主要产品的公司，造气车间制气装置在生产过程中产生具有一定热值的解析尾气，气量3 421Nm3/h（含有一氧化碳25%，氢气30%左右），解析尾气去火炬对空排放燃烧，可燃气体白白浪费。水汽车间的循环流化床锅炉解析气掺烧为节能减排项目，将造气车间PSA工序的生产废气回收到循环流化床锅炉使用。2010年11月6日聚海公司水汽车间A炉投用解析气成功；2011年5月23日B炉掺烧解析气成功。循环流化床锅炉掺烧煤气技术目前已比较成熟，国内有多套类似的应用实例，但掺烧解析气的目前还没有成功先例。解析气的成功掺烧使沧州大化集团节能减排技术提到了一个新的水平。 1 工艺原理 解析气由造气车间引入锅炉界区后在炉前分成两支路分别送入锅炉炉膛左右侧燃烧器进行燃烧。 循环流化床锅炉运行时的燃烧室以至整个炉膛温度均匀（900℃左右），高于解析气的着火温度，当锅炉负荷超过60％且炉膛火焰中心温度达900℃左右时，方可投入解析气运行(投运顺序：床下点火-煤燃烧-升负荷-投入解析气）。从而保障了喷入炉膛的解析气可以马上燃烧，消除了纯粹燃用解析气的锅炉一次点火不着时的事故隐患，也消除了燃烧器故障或瞬间停气带来的事故隐患。 燃烧器采用两级点火，先用高能点火装置点燃瓦斯气枪，再由瓦斯气枪点燃主烧嘴。采用高能点火装置进行点火，为避免点火枪始终在燃烧区里导致烧坏，配有点火枪电动执行机构（行程400mm），点火结束后自动将点火枪退出。每台燃烧器配两套紫外光火焰检测器，用于检测燃烧器火焰状态，火焰检测器将检测到的火焰状态信号送给程控系统，以完成熄火保护功能。 控制部分直接由DCS远程控制。现场设备的控制与反馈信号直接进DCS系统。进行相应的点火、开阀、关阀、吹扫等操作，火焰检测放大器安装在设备间内，并引入DCS。阀组包含球阀、蝶阀等。DCS系统可完成燃烧器的手动及自动点火，还可完成锅炉的保护功能。 2 操作说明 2.1 锅炉点火准备 在燃烧器可投入运行之前DCS应满足以下许可条件： 1）火焰检测器系统正常（冷却风）；2）所有燃烧器阀门关闭；3）无MFT跳闸信号存在；4）燃气压力满足点火要求；5）点火系统准备好火焰检测器无火。当以上这些条件都满足时，才允许运行人员点火操作。 2.2 燃烧器点火 首先单侧进点火枪，打开点火器，同时开启瓦斯气枪快关阀，瓦斯气枪被点燃后迅速关闭点火器，退出点火枪。如在10s内瓦斯气枪未着火，迅速关闭瓦斯气枪快关阀，进行置换合格后，方允许进行下一次点火，至少间隔五分钟以上，禁止没有查明点火失败原因之前重复操作。当瓦斯气枪点燃被证实后（火检变红），迅速开启燃气支阀，完成相应燃烧器的点火，燃烧器即可投入正常运行，单侧点燃后用同样的方法点燃另一侧燃烧器。 2.3 DCS燃料安全系统 1）炉膛吹扫（冷态情况下）；2）解析器系统跳闸；3）首跳原因显示；4）火焰检测E联锁和报警。 3 解析气掺烧后的节能减排效果及经济效益 炉投用前后消耗数据对比： 2010年10月10日～18日A炉平均煤耗： 1584.1/9757.5=0.1623吨煤/吨蒸汽2010年11月6日～12日A炉解吸气投用后平均煤耗：1230.7/8412.8=0.1463吨煤/吨蒸汽。投用解吸气后，平均每小时节省燃煤0.93吨，扣除本月气温降低对锅炉热效率的影响，投用解吸气后每小时节省燃煤约1吨左右。 4 经济效益及环保效果 锅炉掺烧后系统运行稳定，吨蒸汽煤耗下降10%。年节煤量折合标煤约为6 700多吨；同时因为减少了煤的消耗量，锅炉的二氧化硫和二氧化碳排放量相应减少，锅炉每年可减少SO2排放133吨， 减少CO2排放15 861吨。 循环流化床锅炉（B0101A/B）掺烧解析气成功后，每小时回收解析气按3 421Nm3/h计算的话，相当于每小时节煤1.1吨。两台锅炉总计运行时间每年按360天运行计算，锅炉年节省燃煤9 504吨，每年可节省燃料费用475.2万元左右， 5 装置存在问题的解决措施 1）解吸气投用后，解吸气炉膛出口气流扰动增加，水冷壁磨损增加，为此车间对两台锅炉卫燃带以上水冷壁进行喷涂，防止水冷壁的磨损； 2）解吸气在输送过程中产生大量冷凝水，冬季解吸气管线、设备（尤其是阻火器）容易发生冻结现象，影响掺烧系统安全稳定运行，