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循环流化床锅炉给煤方式探究摘要 锅炉给煤系统由炉后改为炉前、由刮板输送改为皮带输送、并安装皮带称计量，解决了开式给煤系统的冒灰问题、刮板输送故障多的问题，大大地减少了维修费用，产生了良好的经济效益。 关键词 冒灰；改造；效果 中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）71-0049-02 1 概述 锦州节能热电股份有限公司有5台北锅产的75t/h循环流化床锅炉，原设计的给煤方式为刮板输送，煤仓布置在炉前，有两个煤仓，一个煤仓下有一条15.6m的长刮板，把煤从炉侧送到炉后5.6m的短刮板上，煤再经过短刮板进入到炉后的下煤管，与旋风分离器下来的回送灰一起进到炉膛，见图1所示。经过多年运行，我们发现这种给煤方式存在许多问题。 图1 改造前给煤平面系统图 2 存在问题 1）落煤口处返灰严重。 一是在短刮板进入下煤管处，由于从短刮板落下来的煤和回送灰进到炉膛的过程是开放的，回送灰是通过返料器用二次风吹到下煤管的，在下煤管里有一定压力，因此，一部分回送灰和细煤粉就从下煤口冒出来；二是长刮板到短刮板的落料口处，也存在扬尘现象，对锅炉厂房里的环境造成严重影响，时常造成附近给煤系统的转动机械轴承损坏，锅炉被迫减负荷，同时也影响到锅炉零米的送风机、一次风机，造成轴承损坏，致使锅炉被迫停炉；2）刮板输煤存在的问题，一是磨损严重，从锦州节能热电股份有限公司的运行情况来看，刮板一年至少要更换一次，通常一年更换两次，维护费用大；二是运行过程中故障较多，特别是在煤湿的时候，堵煤严重，一到夏季，就需要运行人员长时间在现场清埋堵煤的情况，影响到锅炉的正常运行，给公司的生产运行带来严重困难。 3 问题研究 1）对落煤口返灰的研究。一种方法是采用封闭的办法，把刮板槽上加盖，落煤口用钢板围严，防止粉尘飞出来，这种方法在煤干的时候效果较好，起到了防尘的作用，但是，在煤湿的时候，煤有时堵在落煤口位置，处理堵煤困难大，时间长，对锅炉负荷的影响较大；另一种方法是提高炉膛负压，把炉膛负压从100Pa提到400Pa时，下煤口处的返灰明显减少，但引风机电流增加4A，每小时多耗电12度，五台炉全年运行3万小时，增加耗电量36万度。同时，由于风量的增加，对锅炉受热面的磨损更加严重；2）对刮板磨损问题的研究。刮板的磨损主要是刮板本身的磨损和底板的磨损，刮板本身的磨损采用埋刮板的形式后磨损有所改善；底板的磨损采用加铸石板的方法，但多次出现铸石板脱落造成断煤故障；3）改变给煤方式。从以上的研究和试验分析，必须从系统上对给煤方式进行改造，才能彻底解决问题，总体上思路是把返送灰与下煤分开，返送灰和给煤系统分别封闭独立进行；缩短输送距离；使用故障率少的设备。见图2所示。 图2 改造后给煤平面系统图 4 改造过程 1）改造方案的提出。根据多年的工作经验，我提出的改造方案是：（1）把炉后给煤改为炉前给煤，不仅能够缩短输送距离，而且一套输送机就能完成，可以使设备的故障率降到最低；（2）采用2个入煤口进煤，由于现有的空间限制，在输送机下安装给料阀后距离入炉口只有不到2.5m，再分支则上煤管的角度不够，容易堵煤；（3）在落煤管上安装旋转给料阀，给料阀起到密封作用，防止炉膛里的热烟气上返，既能防尘，也起到保护皮带不被热烟气点燃；（4）采用皮带输送机，能够克服刮板机磨损大、易堵煤、耗电量大的问题；（5）加装皮带称取代原有的冲板流量计，提高了计量精度，为锅炉经济运行、合理燃烧调整提供依据；（6）采用变频调速控制系统，通过变频调整皮带机转数来调节给煤量的大小，代替原来的振动式给料机，能够精确、平稳控制给煤量，同时能够提高给煤的可靠性，保证锅炉安全运行。 2）改造方案的论证：改造方案提出后得到了公司领导的充分重视，但方案是否可行，还要征得相关部门的认可，重点是炉前给煤口是否能开？由原来的4个给煤口改为2个，对锅炉燃烧的影响？因此，我们征求了有锅炉设计能力的锅炉厂家的意见，锅炉厂经过分析研究，认可了我们的改造方案。锦州节能热电股份有限公司又组织了相关专业课的技术人员进行方案论证，从锅炉的整体安全性、设备的保证方面、经济运行的角度进行分析，特别是下煤口由后墙改为前墙、由四个改为二个对锅炉的燃烧造成影响、锅炉带负荷的能力及锅炉效率是否有影响的题进行了研究，在论证可行的情况下，公司决定用一台炉进行试验。 3）改造方案的设计及设备选型。 （1）工艺方案 （2）设备选型 插板门：方形手动插板门、规格300mm×300mm 皮带输送机：进出料口距离9.2m、皮带宽度500mm，要求带裙边 旋转给料阀：出入口尺寸￠300mm×300mm、6叶 下煤管：￠273×10 皮带称：量程0t/h～20t/h 4）改造方案的实