镀锌生产线电阻缝焊机常见故障分析-大冶金.PDF

第33卷 第4期 山 东 冶 金 Vol.33 No.4 2011年8月 Shandong Metallurgy August 2011 经验交流经验交流 镀锌生产线电阻缝焊机常见故障分析 郑 玉 福 （济钢集团有限公司 彩板厂，山东 济南250101） 摘 要：电阻缝焊机剪切常见故障有剪切不断、夹钳剪切位置不正确、上下剪刃重叠量过大，对此采用定期标定剪刃间隙、 检查出入夹钳位置、支座下增加调整垫片等措施；对焊接过程中出现的碾压轮碾压效果不佳、焊缝驱动侧开裂、虚焊和焊缝 超厚等故障，采取适当增加搭接量、清除油污、铁屑等措施；定期检查紧固位置传感器和限位块，确保限位信号的稳定性。 关键词：电阻缝焊机；焊接原理；焊缝 中中图分类号号：TG438.2 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2011）04-0074-02 济钢彩板厂镀锌生产线电阻缝焊机为窄搭接 焊缝型式，焊接速度快、焊缝质量好，确保了生产线 2 常见故障诊断及解决措施 连续稳定生产。为更好地对焊机设备进行操作和 2.1 剪切常见问题及处理 维护，在焊机原理和结构进行分析的基础上，对操 1）上下剪刃间隙控制不合适，造成剪切不断。 作维护过程中出现的问题进行了探讨。 一般剪刃间隙控制在钢带厚度的5%左右，但考虑到 1 电阻缝焊机简介 带钢规格的切换，为满足生产需要，根据主要原料 规格0.28～1.4 mm，实际剪刃间隙控制在0.025～ 窄搭接焊机主要技术参数：焊接变压器，交流 0.030mm，基本能满足生产的需要。由于下剪支座 250kVA暂载率50%，单向电压380V，功率50Hz； 侧面滑块的磨损造成位置精度不够，剪刃间隙无法 最大焊接能力1.5mm×1370mm，焊接速度4～15 保证，所以，必须保证侧滑板的润滑良好，减少磨 m/min，搭接范围0～6mm；焊轮材料为Cu-Cr-Ni合 损，并定期标定剪刃间隙。 金，焊轮直径φ305～φ265mm，厚度12.5mm；焊接 2）夹钳剪切位置不正确，造成钢带褶皱或剪切 强度相当于100%退火钢带强度，焊缝厚度为钢带最 效果不好。设计剪切高度在钢带运行线上方57mm 大厚度的10%；夹钳力0.5MPa。 位置，即上剪的剪刃位置。实际剪切位通过汽缸控 窄搭接缝焊机主要由焊机本体、焊机托架装 制，处理方法是把出入口夹钳打到全开状态，并把 置、上切式剪切装置、入口夹钳、冲孔装置、碾压装 控制气缸打到剪切位，检查出入夹钳的上夹钳尼龙 置、焊轮修磨装置、出口夹钳、对中装置、出入口平 板是否和上剪刃在同一平面内，并通过调整关节轴 台及挑套装置、电气装置、自动控制调节装置、气动 承旋入。 液压润滑及冷却水系统等组成。当一个钢卷即将 3）上下剪刃重叠量过大，引起钢带褶皱。下剪 运行完毕时，带尾停留在焊机中部，出口夹钳夹住 刃支座地面斜面的坡度为0.5%，同样使下剪刃产生 带尾，下一个钢卷的带头经过对中装置送到焊机中