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有关高层建筑滑模施工技术思索及探究【摘要】目前在高层建筑中已经非常普遍地应用滑模施工技术，滑模施工不仅施工速度快，而且能令模板的损耗率降低。相较于传统方法，其具有机械化程度高、占地少、节约支模和工料、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障等诸多优点。本文分析阐述了滑模施工的原理和流程，在总结前人工作的基础上，根据实践经验给出了常用的施工方法和必要的注意事项。 【关键词】高层建筑；滑模施工；施工方法；纠偏方法 中图分类号： TU97 文献标识码： A 文章编号： 引言 滑模施工（Slip Form Construction）目前已经比较广泛地运用于筒层建筑物的施工中，特别是对高层建筑来说，施工现场的堆放条件一般会受到实际条件的限制，而滑模施工可以做到跟随柱子的升高而上升，是高层建筑施工中较好的选择。滑模施工不仅具有较快的施工速度，还可以很好地减少模板的损耗率。相比于传统的施工方法，滑模施工工艺的机械化程度高、现场场地占用少、能够节省支模和工料、可以方便地拆散或组装模板、能够反复使用、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障。滑模施工一般采用液压装置来作为提升动力，通过液压千斤顶提供的压力来支承整个操作平台，同时可以向上提升吊架和内外模板。这样的工作方式决定了滑模施工具有简单的构造，在保证施工进度的同时也对施工安全和工程质量做出了保障，具备良好的经济效益。采用这样的施工工艺，一组筒仓在不用支脚手架且不重复支模的情况下，每天最高可以滑升5米，而工期还不到普通模板的一半，同时可以节约成本20%左右。因为混凝土是连续成型，所以结构的整体性很高，大幅提高了工程的质量。 一、 滑模施工的原理和流程 滑模施工的一般流程分为两个阶段：准备期（Preparation Period）和施工期（Construction Period）。 滑模施工前必须先充分做好准备期的工作，工作内容包括六个方面：第一，滑模设计；第二，混凝土基础面的处理；第三，提供必要的控制点线；第四，提出对局部修改意见；第五，测试混凝土的固身初凝时间；第六，滑模的组装和调试。其中，滑模设计是指对滑模装置系统的设计，要求对滑模荷载进行分析和计算，并根据计算结果对液压系统和支承杆做出合理选择。第二步中的基础面处理包括对基础面的凿毛、冲洗等各项工作，只有事先完成这些处理过程，并为滑模的安装准备了所需要的控制点线才能开始滑模的安装。针对工程的细节特点和滑模工艺对工程提出局部修改意见也是必不可少的，只有在技术上和材料上都做好充足的准备并通过步骤五的测试，若技术方面的准备的不充分，就会影响到滑升速度甚至出现滑模停滑。施工前的最后一步就是对滑模进行组装和调试，要对模板上口半径和下口半径及提升架在两个方向的垂直度进行测量，测量得到的偏差要在2毫米以内；提升架前后位置和千斤顶横梁标高和偏差要控制在5毫米以内；操施工作盘的平整度的偏差不能超过20毫米；最后，千斤顶中心轴线垂直度要严格控制在无偏差。 施工期的作业流程如图1所示。在作业过程中，模板滑升分为三个阶段：初次滑升、正常滑升和终升。钢筋正式焊接之前进行焊接试验，焊接工艺应采用电渣压力焊接，这样可以突破制约滑升速度的瓶颈。初次浇筑混凝土将高度控制在为70厘米左右为宜，一般分三层进行浇筑。一般在4小时前后开始滑升5厘米，此时要对混凝土的凝结状况进行检查，等到凝结强度达到0.2兆帕，就可以让模板滑升三个千斤顶行程。初次滑升阶段要保持进程缓慢进行，到了正常滑升阶段则尽可能保持可以连续作业。在前一过程中，需要全面检查液压装置、模板结构、接缝、操作平台系统以及相关设施的带载工作情况，一旦发现问题要及时补救，要在一切都确认正常后才能进入正常滑升。在后一过程中，现场要有专业人才对脱模混凝土的表面质量进行观察，并判断合适的滑升速度和时间。每间隔一段时间就要检查滑模装置。进入终升阶段后要逐渐降低速度。 图1施工期作业流程图 二、常用的施工方法 常用的施工方法有以下三种：墙体先滑、楼板跟进法；墙体滑模、楼板并进法；随滑随浇法。 所谓墙体先滑、楼板跟进法就是在墙体滑浇施工的过程中，将胡子筋预埋于墙体内，使之与楼板接茬。这种施工方法中墙体滑浇和楼板施工没有多大关系，所以可以由较为宽松的工序安排时间，楼板有很好的一次抹光质量。为方便拆装，楼板施工一般会用定型台板和H型支架。这种施工方法的缺点是一次性投入大，需要大量的施工材料。如前文所述，楼板施工和墙体滑升关系不大，所以这种施工方法的优点有工序安排时间充裕、楼板一次抹光质量好、可以提前进行水电初装和内墙装修、拆装工作量相对较少。 所谓墙体滑模、楼板并进法就是将楼板与墙体成一个整体，若采用这样的方法可以保证建筑结构拥有良好的整体性，所以该方法的整体