极薄煤层工作面综采工艺探究及实践.docVIP

极薄煤层工作面综采工艺探究及实践摘 要：煤炭是一种不可再生资源，提高难采煤炭资源的回收率就成为煤炭企业可持续发展的有效途径之一。因此，储量可观的薄煤层越来越受到煤矿企业的重视，开滦集团也进行薄煤机械化综采的尝试，并取得了一些成果。文章以河北某矿为例，论述了探索薄煤综采新途径。 关键词：薄煤层；综采工艺；研究与实践 中图分类号：TD823.251 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）20-0163-02 极薄煤层一直以来都是煤炭开采的禁区和难点。由于极薄煤层开采空间极其狭小,工人劳动强度大,工作条件差,设备配套困难且对煤层厚度、倾角变化以及断层等地质构造的适应能力差，投入产出比高，效率低，经济效益差，因此很多煤矿放弃了极薄煤层的开采，使得极薄煤层机械化开采技术发展缓慢，导致了很多呆滞压煤无法开采。极薄煤层综采技术是解决煤炭企业极薄煤层开采实现综采机械化的有效途径。河北某矿结合矿区极薄煤层的赋存特点，与有关单位共同研制与其地质条件相适应的综合机械化采煤配套设备，实现国内薄煤开采综合机械化的新突破，从而达到提高单产和效率，减轻工人劳动强度，做到薄厚煤层合理配采，实现安全生产，取得更好的经济效益和社会效益的目的，特别是对高瓦斯矿井加快解放层开采速度，保证矿井正常衔接以及安全生产具有更加广泛的经济效益和社会效益。 1 工作面简介 地面位置：地面位于丘陵地带，地面标高最大+183m，最小+148 m。井下位置及四邻采掘情况：本工作面南至112上89工作面切眼，北至28区运煤上山保护煤柱，西至H=3.0 m断层，东至H=20 m断层。瓦斯绝对涌出量为0.23/min。煤尘爆炸指数为24.26％，属强爆炸煤尘，要切实做好综合防尘工作，煤层无自然发火倾向性。本煤层属三类不易自然煤层。据巷道实际揭露资料分析，工作面构造较为简单。工作面揭露断层8条，落差0.6～20.0 m，均为正断层，其中H=3.0 m断层位于运料巷上帮，H=20.0 m断层位于溜子道下帮，对工作面回采影响不大。本工作面煤层厚度最大0.95 m，最小0.6 m，平均0.83 m；煤层厚度较稳定，结构简单，煤质良好。 该矿112上89工作面煤层平均厚度只有800 mm，属于难采煤层。该矿负责安装工作的生产准备区广大干部职工，克服设备运输难度大、施工环节多、工作面坡度大容易滑落等困难，发扬不怕苦、不怕累的精神，积极组织安装。 2 采煤方法 煤壁齐直，采高均匀。工作面采用走向长壁后退式采煤法、机械化采煤，一次性采全高，全部垮落法管理顶板。工作面采用MG200/456-WD型采煤机割煤，ZY3300/07/13型掩护式液压支架支护，考虑采煤机割煤高度、煤质及支架的合理支撑高度，确定工作面的采高平均为0.83 m。 采煤机安装了远程遥控操作装置；支架安装了PM32型液压支架电液控制系统，实现了割煤、移架、移输送机自动化。沿煤层顶板回采，割平顶底板，不留顶煤，随工作面煤层及可采页岩厚度变化及时调整采高，必须多回收煤炭资源。 2.1 采煤工艺流程 ①采煤机中间斜切进刀：（采煤机中间向下斜切进刀）→下行割煤→上行返空刀→自下而上移架推输送机→采煤机由中间上行割煤→下行返空刀→采煤机中间向下斜切进刀（下行割煤）→由中间开始自下而上移架推输送机。 ②采煤机端头斜切进刀：（采煤机上端头向下斜切进刀）→上行割三角煤→下行割煤→自下端头上行空返刀22～25 m→自下而上移架推输送机→采煤机向下斜切进刀→采煤机上行割三角煤、上行割煤→自下而上第二次移架推输送机→采煤机上端头向下斜切进刀（上行割三角煤）。 2.2 采高的确定，落煤方式、装运煤方式 ①采高的确定。112上89工作面煤层平均厚度为0.83 m，煤层以下为可采粉砂岩。考虑采煤机割煤高度、煤质及支架的合理支撑高度，确定该面采高为0.6～0.95 m，平均采高为0.83 m，一次性采全高。 ②落煤方式。采用MG200/456-WD型双滚筒采煤机沿底板双向割煤和扫浮煤，一刀一个循环。 ③装煤方式。采煤机滚筒截割装煤和工作面刮板运输机前移配合装煤。 ④运煤方式。工作面刮板运输机将煤运到溜子道刮板运输机，再由溜子道刮板运输机与皮带机搭接将煤运至煤仓。 3 工序说明 移架：采用电液控制或手动邻架操作，初采时，必须执行邻架操作单架动作，正常回采时实行成组分段移架，最上和最下一架单独设定为一组，其它每6个支架为一组，必须由下往上逐架带压擦顶单向移架，移架步距0.6m，严禁空顶作业。移架注意事项：第一，工作面必须挂线移架，分段严格按照从下往上顺序进行，支架要排成一条直线，其偏差不超过±50 mm。第二，正常移架时，上部和下部5.0 m内严禁有其它人工作或停留。移架前必须清