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有关我国烧碱生产技术现状及发展探究摘　要：我国烧碱生产行业近年来发展迅猛，在烧碱行业迅猛发展的巨大良机下，我国烧碱行业的竞争也在不断加强，在行业发展的巨大良机面前，氯碱企业纷纷扩大生产，以便在激烈的竞争中取得良好的优势。本文就烧碱技术的发展现状和发展方向进行一些讨论。 关键词：烧碱技术　现状　发展方向 一、背景 随着我国经济的发展，我国的各方面的行业都在国家经济良好的态势下，获得了迅猛发展的机会。我国氯碱行业也在这个行业大的发展背景之下，也在如火如荼发展。氯碱行业为了在发展竞争中取得良好的竞争优势，氯碱行业纷纷通过各种途径来增强自己的竞争力，大部分企业也在朝着做大做强的目标前进。与此同时，与之相关的新的行业也在相继诞生，烧碱能力和技术水平各方面都有了不小的提升。根据数据显示，我国的烧碱能力在2005年就已经达到了1470万吨了。这是总量的数据，至于说在烧碱技术上，氯碱行业在规模化装置上有了很大提升，加上不断采用新进的技术以及机器设备，使得我国的氯碱工业能力有了极大的提升。 二、我国烧碱生产工艺技术现状 我国的烧碱工艺技术主要是以下几个方面的工艺技术： 1.盐水系统 在烧碱技术发展的过程中，电解系统的大规模应用是众多企业在改进盐水工艺的一个手段，它采用离子膜电解槽，使得电流密度大幅度提高，金属阳极隔膜电子槽就普遍被改造了，变成现在扩张阳极隔膜。盐水技术的改善也是体现在以下几个方面： 首先，纳滤膜过滤：技术已开始应用。盐水技术中必须要对硫酸根离子进行控制，控制硫酸根离子的方法主要有硫酸钡和硫酸钙沉淀法以及盐水排放法等等，我国国内目前来说，主要采用的方法主要是在尝试BaCo3法等等，这方面的盐水控制法是中国当前主要采用的方法。与钠膜技术相比，传统的钠膜去除法有着很大的不足，例如这种方法存在着降低反应生成物之一中钡的利用率问题，有的会造成沉积物堵塞管道和设备，尽管操作简单，但是成本高，对于管理的需要也很高。 其次，在盐水精制应用上面，表面过滤技术已经渐渐成熟。我们知道传统的盐水精制工艺是采用道尔型来对设备、砂滤器等等来进行澄清工作的，目的是想尽可能降低盐水中的钙和镁离子的质量分数。目前新建的离子膜烧碱装置，较多采用表层膜的过滤，而这项技术的优势在于改变了以前的砂滤器和碳素管过滤的过滤方法，有利于盐水的一次精制，从而节约时间和投入。 最后，原盐结构朝着多样化的方向发展。原盐结构的优化一直是氯碱产业降其生产成本的一个方法。在过去的2004年和2005年，国内由于海盐欠缺，使得对国外的进口盐和真空精盐的需求大幅度上升，尤其是靠近卤水资源的厂家，卤水量的比例越来越高。而使用真空盐的厂家，在使用时也会出现亚铁氰化钾对电解槽对盐水质量的影响越来越大的问题。使用国外进口的各种精制盐带来的问题也不可小视。 2.电解系统 首先，离子膜法电解。我国的离子膜法的应用最早开始于1986年，之后随着离子膜电解的推广，我国几乎所有的氯碱行业都会采用这种技术烧碱，而且几乎世界上所有的电解槽型都被引进过中国，从最开始的单极式电解槽到后来的复极式电解槽。我国也经历过早期单复极式电解槽的平分秋色的局面，到后来由于复极式电解槽本身的进步而导致后者独占市场的状况。 其次，氧阴极技术的采用。这是由伍迪公司和拜耳公司联合研发的工艺技术，它的采用使得盐酸电解成功走向工业化。 3.烧碱浓缩和固碱生产 首先，我们来谈固碱生产。固碱生产大部分厂家依然采用镍铸铁锅熬制技术，主要原因是这种方法投入低，而比较先进的升降膜法的应用普及率却还很低。 其次，至于说烧碱浓缩，国内在这方面的技术进步非常缓慢，没有出现让人耳目一新的技术工艺的提升，而相对较好的热泵技术只是止于介绍，应用依然遥遥无期。隔膜碱蒸发主要是三效顺流和三效四体顺流部分强制循环工艺，采用三效逆流工艺的较少，主要是设备材质要求高，投资高于顺流工艺。强制循环蒸发器分强制外循环蒸发器和强制内循环蒸发器，由于隔膜碱蒸发过程中存在结晶盐问题，结晶盐的有效分离是影响蒸汽单耗和蒸发强度的关键。 三、烧碱生产技术的发展方向 1.加快企业的整合和重组，优化企业的生产规模和生产效率 要按照国家新出台的法律标准、行业法规标准对企业进行重组，使我国烧碱企业在规模上和质量上都有一个质的提升，改善、淘汰规模小能耗高的污染大的企业，优化烧碱企业的整体素质。 2.积极应对出口退税的政策 为了应对这个问题，我们可以在国内市场上大做文章，通过有力的市场营销，扩大国内市场份额，同时提高一般的出口价格，加大生产；另外，还可以一定程度上通过提升价格对产品结构进行调整，通过这些手段来发掘潜力，节约资本，提前规避风险，为企业的发展创造好的条件。 3.在企业的生产技术上要不断加大力度进行革新