某供水工程预应力钢筒砼管水压试验方案.docVIP

某供水工程预应力钢筒砼管水压试验方案摘要：本文从施工概况，施工准备，技术要求及操作步骤和技术安全措施等方便具体分析了某工程供水预应力钢筒砼管水压试验方案 关键词：供水工程试验 中图分类号：TU731文献标识码： A 文章编号： 一、工程概况：某供水工程I标段，长3km，采用径为d1800的PCCP管作为输水管道的管材，管道工作压力为1.4Mpa，采用双“O”型胶圈承插连接。现该段管道、镇墩、阀井和钢管件等全部安装完成。 二、施工准备： 1.技术资料准备：熟悉相关规范和相关技术要求。2.施工人员准备：成立试验小组，由项目技术负责人和各相关部门成员组成。3.施工主要材料设备见下表： 主要材料及设备表 三、技术要求：根据设计及规范要求，管道试压技术要求如下：1.本段管道工作压力P=1.4Mpa，试验压力为P+0.3=1.7Mpa。2.允许渗水量按以下公式进行计算：Q=0.14√D 四、试验目的：检验管道严密性、稳定性、强度等是否满足供水要求。 五、试验介质：抽取管线附近农田灌溉井内清水作为试验介质。 六、试压段划分：为保证本标段全线水压试验完成，根据预先安排试验分为三段，管道试压段控制长度约在1.0km，试压段分界布置在沿管道设置的镇墩之间。 七、试压设备设置：根据已预留试验段情况，为保证试压工作的顺利进行，采用原状土和现浇砼支墩做水压试验靠背。 1.靠背设置：本段靠背采用原状土作力压力试验的靠背，采用现浇砼支墩加固以保护后背的稳定性，管堵至后背砼支墩传力段采用千斤顶，同时千斤顶还可以调节后背挤压移位，后背砼支墩面必须平整，且与管道轴线垂直。详见图：水压试验千斤顶支顶示意图。本试验管径为φ1800，试验压力为1.7Mpa，两端堵头受力为4323.8 KN。受力靠背断面通过扩大1.35倍的推力5837KN（595.7t）计算，原状土断面为4.5m×9m，长度为15m，实际预留30m。堵头根据管道接口形式，用δ=25mm钢板制作成φ1800堵盘和锥形堵盘支架。在堵头和靠背之间，采用12台50t双作用千斤顶支撑。千斤顶的推力和堵头的推力相平衡，随着试验压力的升高随时提高千斤顶的推力，并且千斤顶的推力要略大于堵头的推力。在试验时要用全站仪观察堵头和靠背的位移情况，如发现位移，要用千斤顶来调整。 2.其他设置和准备工作：（1）所有承插口、焊接口必须符合规范要求，试验管段所有的敞开口应严堵，不准有渗水现象。（2）管件的支墩、锚固设施必须达到设计强度。（3）加压设备、水源、排气、放水及量测设备齐全。（4）做好水源引接及排水疏导路线的设计。 八、操作步骤和试验方法：1.试验工序图（见下图） 2.试压接管管路示意图详见附图。3.水压试验方法：管道试验时应逐级升压，每级为0.2Mpa，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，观察如无问题，再继续升压。最后将水压升至试验压力后保护10分钟，若降压小于0.05Mpa以内，且管身无破损、无变形、无滴水现象管道强度试验合格。如果10分钟或更长的时间无降压，则管道严密性合格。4.充水和排气：管道充水应从低处缓慢的充入，同时打开排气阀，使管内的气体自然从设置在试验管段最高点的排气阀排除，管道充水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配。当充至排出的水流中不带气泡、水流连续即可关闭排气阀门，停止冲水、准备试验。5.浸泡：在0.2—0.3Mpa水压下浸泡超过24小时，其间对所有后背、支墩、接口、试验设备进行检查。6.管道严密性试验：采用放水法试验进行管道严密性试验，实测渗水量≤允许渗水量时（5.94L/min#8226;km），严密性试验为合格。将水压由工作压力上升到试验压力，关闭进水阀门，记录自然降压0.1Mpa所需的时间T1，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。打开放水阀门，记录降压0.1Mpa的时间T2，测量T2时间内从管道放出的水量W，W可通过水表测得。按Q=W/（T1-T2）L计算渗水量。7.排水：水压试验合格后，打开放水阀排水，从试验压力降到工作压力为止。8.试验完毕后应填写《放水法试验记录》表。 九、试压安全技术措施 1.试验工作统一指挥，全部施工人员应服从领导。昼夜安排值班人员，凡发生意外，应立即停止试验。现场临时用电设置漏电保护器。 2.水压试验时应逐级升压0.2Mpa，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。在试验过程中，后背、顶撑、管身两端接口严禁站人，并设置禁区标志。压力表安应选用精度等级1.5级以上的压力表2～3只，表的满刻度应选用2.5Mpa，表盘直径≥150mm，使用前必须校正。一只装在试压泵出口，另一只装在压力