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某建筑桩基工程泥浆护壁成孔灌注桩施工技术【摘要】灌注桩越来越普遍地运用于各类建构筑物工程的施工中，按照目前我国现有的钻孔技术条件，泥浆护壁成孔灌注桩施工的质量、工期、成本等方面存在的不利因素不同程度地逐渐显露出来，如何消除这些不利因素对工程的影响，提高泥浆护壁成孔灌注桩施工质量，是摆在工程技术人员面前较为迫切的一个课题。本文结合工程实例，论述了泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中的技术要点。 【关键词】泥浆护壁成孔灌注桩；质量控制；施工 1 工程背景 某建设项目一标段主要分为三部分，其中综合业务楼高度为179.9m，地下室为两层，结构为37层，基础为泥浆护壁成孔灌注桩，采用筏板基础。桩基采用后注浆工艺，注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量为3t/根，水灰比为0.60。桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，直径1m，有效桩长均为42m(含空头部位的成孔深度平均达55m)共计156根桩(其中141根工程桩，15根试验桩)，本分部工程具有工程量大、质量要求高等特点。泥浆护壁成孔灌注桩操作易掌握，设备投入一般不是很大，因而在工业与民用建筑等大型建设工程中均得到了广泛应用。泥浆护壁成孔灌注桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻孔，采用导管灌注水下混凝土的施工方法。由于桩钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，隐蔽性和技术性很强，必须严格地控制其施工过程，才能保证工程质量。因而，对工程施工人员的操作熟练程度，工艺水平都有很高的要求。本文结合工程实践，总结出泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中容易出现的质量问题及处理措施，对类似工程具有借鉴作用。 2 施工质量控制措施 2.1 质量控制的前期准备 在质量控制工作中，事前控制是最有效的手段。钻孔灌注桩工序不可逆转性和隐蔽性决定了前期监控工作的必要性。本阶段的主要工作是审查施工组织设计、各项现场准备工作和备料情况、分包单位资质、施工方案、审查进场原材料，编制质量控制实施细则，明确桩基工程质量控制的关键点包括桩位、孔深、桩身垂直度、孔底沉渣、钢筋笼(制作、安装、吊运、焊接、水下混凝土灌注及导管埋深、提拔等)。 2.2 施工过程控制 (1)泥浆的制备：泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，须加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，现场应安排一辆挖机和装载机，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，现场检查两个指标：比重和粘度，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；粘度：18～22S，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查。 (2)钢筋笼吊放：钢筋笼预选按设计图纸制作成型，为保证钢筋笼在运输、吊装过程中不发生变形，用螺旋或焊接环形箍筋，每隔2m加设一道加强箍筋，并逐点与主筋焊牢，钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上，既可防止下放钢筋碰撞孔壁，又起到控制桩身混凝土保护层作用，钢筋笼吊起并垂直扶正后，沿导向钢管缓缓下放，不得碰撞孔壁，如下放困难应查明原因，不得强行下放，成孔后尽快安放钢筋笼，以减少孔底回淤。 本工程有效桩长42m，钢筋笼设计为直到孔底，不能采用一次吊装到位，钢筋笼现场分成三节加工(16.9m和9m、17m)，钢筋在同一节内接头采用帮条焊连接，接头错开长度为l000mm和35d(d为钢筋直径)中的较大值。按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计图要求，于加强筋处对称焊接保护层定位钢板，并按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。 (3)成孔与清孔：可根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环方法作业，不同类型的土层还应考虑采用不同的钻头。在钻进过程中，经常对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查，确保能够满足设计要求，即进行清孔，清孔后，孔底沉渣厚度不应大于100mm。 (4)混凝土浇筑：混凝土浇注前，复测底沉渣厚度，混凝土导管搭配及组装需根据孔深事先进行计算，确定合理的搭配利于混凝土浇灌和导管的拆卸，导管上口与混凝土储料斗下口直接相连，且高于泥浆面3m，储料斗内混凝土储存量必须满足剪塞要求，首次灌注时混凝土导管底端以一次埋人混凝土0.8～1.2m为准，混凝土应连续浇注，严禁中途停工，在灌注过程中经常测量混凝土面的上升高度，并适时提升逐级拆卸导管，根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀。 3 桩基施工中易忽略的关键控制环节 (1)桩基施工前，场地进行了平整夯实，但水下成孔不可避免的造成桩基成孔工作面的土质软化，对钻孔设备的平整度和成孔的垂直度带来隐患，从而影响成孔质量。因此，桩机就位前，必须要求施工单位准备好钢板垫于桩机设备支座下，保证桩机施工的安全和成孔的垂直度。 (2)应当掌握首批开钻的桩在钻进各个阶段的泥浆比重和粘度、钻孔速度、钻孔不同深度的土层信息等情况。从而更好的掌