树脂绝缘干式铁芯电抗器及干式空心电抗器对比.docVIP

树脂绝缘干式铁芯电抗器及干式空心电抗器对比【摘要】树脂绝缘干式铁芯电抗器与树脂绝缘空心电抗器是在电力系统中经常应用的必不可少的设备之一，可是，我们对树脂绝缘干式铁芯电抗器和空心电抗器具体应用在什么地方却不是非常明确，对电抗器的损耗和经济性了解不是很多，在设计和先期投资中只考虑了经济性，而忽略了在寿命期内的损耗差异很大，造成不必要的浪费。本文就是从设计、结构、经济、制造工艺、主要性能参数、安全性、可靠性、应用场合等方面，结合我多年实际运行工作取得的经验，阐述两种电抗器的不同，为电抗器用户选型提供一些参考。 【关键词】铁芯电抗器；空心电抗器；结构；工艺；损耗；对比；可靠性 【中图分类号】TM406 【文献标识码】A 【文章编号】1009-5071(2012)06-0023-02 在电力系统高速发展的今天，电力电抗器是稳定系统、保护和调节电网必不可少的设备之一，被广泛的应用。随着35kV及以下电压等级的城市电网对安全性的要求越来越高，干式电抗器由于不含油，通过玻璃纤维等难燃材料加强、经环氧树脂固化在线圈绕组上，成为一次成型产品，其特点为免维护、防火难燃、可靠性高、没有污染，使用寿命到期后可回收重复使用，完全取代了维护量大，绝缘水平低、高损耗的水泥电抗器和易燃的油浸式电抗器。被广泛应用在大型工矿企业、变电所、风电厂等用电负荷中心。 在树脂绝缘干式电抗器中，树脂绝缘干式铁芯电抗器（以下简称“铁芯电抗器”）与树脂绝缘干式空心电抗器（以下简称“空心电抗器”）的性能有较大差异，本文就此通过以下几个方面进行一些对比说明，希望能给广大的用户提供一些参考。 电抗器是一种电感性元件，按照铁芯结构分类，可分为两种：壳式电抗器和芯式电抗器。按照相数分类，可分为单相或三相两种。按照用途分类，主要包括并联电抗器、串联电抗器、限流电抗器、滤波电抗器、阻尼电抗器、平波电抗器、消弧线圈及其它特殊用途的电抗器。铁芯电抗器主要用于除限流电抗器以外的其它类型电抗器。空心电抗器主要应用于除消弧线圈以外的其它类型电抗器。 1 电抗器的结构和制造工艺 铁芯电抗器，是以闭合铁芯为磁路，绝缘结构和外壳结构与变压器相似，但内部结构不同，变压器的一次绕组和二次绕组，铁芯磁路中没有气隙，而电抗器只有一个励磁线圈，铁轭通常为“E”或“一”字型，铁芯由若干铁芯饼和气隙材料间隔交错垒叠，然后在真空条件下使用树脂浇注成一整体。硅钢片多选用0.3mm和0.27mm厚的优质冷轧硅钢片，线圈一般使用铜线绕制，树脂大多选用进口材料，其结构如图1。铁芯电抗器的线圈与干式变压器的线圈的制作工艺大致相同，线圈绕制需要无尘车间和真空浇注设备。芯柱由多个气隙分成均匀小段，但在铁芯内部有较多气隙，在气隙周边有的磁场存在边缘效应，在设计中对线圈结构有特殊要求。如果设计不合理会产生较大的附加损耗，导致局部温度上升，甚至会影响到产品的安全性和使用寿命。因此需要在设计时对磁场分布进行分析，然后调整单个气隙的长度和放置位置，避免局部温升过高。同时适当降低单根导线的截面也能减少附加损耗，也可使用换位导线，但会增加制造的成本。 空心电抗器，早期产品为水泥电抗器，由于其绝缘等级低，损耗大，易开裂等问题，现已很少使用。目前空心电抗器多为高强度的玻璃纤维加环氧树脂组成的绝缘固化成型结构，只有一个单独的经环氧树脂浸泽的线圈，线圈一般为小截面线规，多包封，多并联支路结构，其磁路为空气。线圈各包封之间用环氧引拔条间隔形成风道，线圈的上下端使用由铝排焊接的星型架定位，起导电作用兼做进出线母排。其结构如图2。线圈一般为铝线绕组，大多数企业选用国产树脂，仅个别企业制造大型并抗时，仍使用优质的进口树脂。绕组主要有两种制作工艺，一种是立绕，线圈模具竖直放置，一边绕线一边刷树脂，然后加热固化。另一种是卧绕，线圈模具横向放置，先绕制线圈胚，然后把线圈胚放入盛有树脂的槽中不停的滚动浸泽，直至完全浸透，然后放入固化炉，一边旋转一边固化。从制作工艺分析，卧绕生产周期长，工序较复杂，需要大型的翻转设备、较大的烘炉。但卧绕的电抗器线圈中树脂的渗透性好，树脂填充较密实，气泡少且小，不存在固化时树脂流淌问题。 铁芯电抗器的线圈制造工艺要求较高，制造工艺与干式变压器基本相同，没有太大差别，尤其是真空浇注控制了线圈内气泡数量的产生。电抗器的紧固件、夹件等采用非磁性材料，确保电抗器具有较高的品质因数和较低的温升，确保具有较好的运行效果。局放可以做到小于10PC。空心电抗器的线圈在常温、常压下浸泡在绝缘树脂中，容易在线圈绕制内部有气泡产生。但是由于空心电抗器的线圈绕组为并联结构，层间电压可忽略不计，只存在较小的匝间电压，线圈中气泡对局部放电不会造成严重后果。而立绕线圈在固化时，如果树脂流淌问题严重，线圈顶部绝缘材料中树脂含量严重不足，将会