浅议流波电站厂房渗水处理及防治方法.docVIP

浅议流波电站厂房渗水处理及防治方法【摘要】厂房渗水严重影响着厂房的安全和机电设备的正常运行。本文通过对流波水电站厂房的渗水处理，分析厂房渗水的原因，为今后其它类似工程提供借鉴。 【关键字】水电站；地下厂房；渗漏水；处理和预防 1、前言 发电厂房是水电站建筑物的重要组成部分，是水工、机械、和电气等多方面的综合体，其集中了电站90%的机电设备。流波电站是半地下式厂房，蝶阀层到地面平台有22米高度，发电引水经隧洞引至厂房，尾水淹没在响洪甸水库里（厂房水机层高程▽114.0米，响洪甸正常水位▽124.0米）。故电站厂房有两面直接与水接触，周围岩体渗水丰富，加上设计和当初施工等诸多因素的影响，渗水问题一直影响着厂房机组设备的安全生产。 2、渗水处理 电站厂房是半地下式的，结构形状复杂，预留孔洞多，多重施工工序，所以在设计或者施工方面的疏忽极易造成厂房渗漏水。施工当初，设计图纸要求，厂房四周岩体开挖采取光面爆破，但施工单位技术不成熟，未依据实际地质情况做爆破试验，实际爆破药量使用偏大，布孔较稀，深入影响了自然岩体，造成自然裂隙人为张开，为渗漏水提供了不规则通道。厂房开挖结束后，按照设计要求应该在四周加固防渗墙并进行帷幕灌浆，留出积水导流槽，施工方没有做，只是在岩体外挂彩钢瓦，但能听到明显的滴水声音。 电站从2007年4月份投产以后，我们针对厂房渗水进行了局部处理。一方面在渗漏点较大的地方装设排水管，及时将水引至无设备地方，再汇流至集水井。二方面在厂房各层地面开凿排水明沟，并在必要部位使用防渗堵料。再一方面联系相关单位，对厂房四周进行了帷幕灌浆。虽说经过了多次处理，也对渗水起到一定的控制，但不能彻底清除渗水对厂房及机电设备的影响。 3、造成厂房渗水的因素 一般来说，厂房渗水主要是地基渗漏；周边防渗墙渗漏；施工缝、伸缩缝、穿墙管等渗漏；混凝土蜂窝、麻面、抗渗差等渗漏。渗漏一方面是施工质量和施工工艺不到位造成的。施工原材料的选择、施工方案的编制实施、施工项目工序安排等各个环节都要严格控制。如混凝土浇筑不规范、振捣不密实、不均匀等；混凝土未做配合比试验，难以确定其抗渗性能；浇筑模板工艺粗糙，强度稳固性未按设计施工；分层分块不合理，造成大体积混凝土裂缝；施工结束后，明显需要养护或者补救的措施不到位。其次是渗漏水与设计方面是否正确指导现场的关系。若设计按照教条的书本知识，考虑不全现场的各种环境因素，造成部分设计不到位（即设计原因造成先天性缺陷），施工单位自行处理不符合要求（施工工艺水平低下）；设计各个部门及机电与土建之间协调不够，预埋设备尺寸有误差，造成返工而破坏结构（综合因素）；对极易发生裂缝的薄弱部位，没有安排布置防劈裂、限裂钢筋等措施；设计穿墙结构没有考虑预留孔洞计算，造成渗水通道。 4、厂房渗水的预防措施 水电站厂房坐落位置的环境都不是太好，且施工工艺复杂，施工的工序也是多层次交叉，所以渗水的防范首要就是在设计和施工期注意控制一下几个环节: 4.1地下式厂房应沿山体设置排水廊道，将地下水集中引排至集水井统一处理。 4.2施工控制 4.2.1根据布局合理的分层分块 合理的分层分块是削弱混凝土温度应力，防止和减少裂缝，保证结构整体和施工质量的重要措施。分层分块要根据结构特点、形状等情况，避免在结构薄弱和应力集中地方分缝；在施工中根据混凝土的浇筑能力和温控要求确定分块大小和分层厚度；对于可能产生渗水地方，应该设置止水设备；分层分块原则上还要考虑施工方便。针对较大体积的混凝土施工部位，应设置一定数量的冷却系统，降低混凝土内部温度，最大限度地减少温度应力影响。 4.2.2施工缝处理和混凝土养护 一般施工后分缝的地方要采用高压冲毛或者人工凿毛的方法，在新的混凝土浇筑时和老混凝土密切结合。对混凝土浇筑后要按照规范及设计要求养护到位（针对冬季施工实行必要的保温蒸气养护），未达到强度前不能拆解模板。 4.2.3混凝土施工工艺 对于抗渗性要求较高的部位，如水下墙体、压力钢管、蜗壳周边等，要按照设计要求经常进行混凝土抗渗性能和和强度试验，并根据实际情况需要调整水灰比和水泥品种，达到设计抗渗指标。必要时添加混凝土外加剂以提高抗渗性能。 4.3注意埋设件和穿墙管的防水施工 埋设件端部的厚度不能太薄，必要时拒不加厚；穿墙管一定要在中不焊上金属止水环，并预埋准确；厂房内的排水渠道和各孔洞周围混凝土抗渗要求较高，浇筑时严控水灰比，防止漏振，必要时做好防水夹层。 5、结束语 水电站厂房渗水是诸多因素引起的。做好厂房排水系统设计和施工是关系厂房渗不渗水的关键工作，在施工前要选择有相应规模资质的设计和施工单位，确定合理施工方案（类似工程经验），严格控制好每个步骤（过程控制）。厂房防渗施工是较复