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浅议混凝土裂缝产生原因及对策摘要：针对几种主要导致混凝土裂缝的原因进行论述的基础上，就如何预防混凝土裂缝提出来若干解决策略。 关键词：混凝土裂缝；原因；对策 0 引言 混凝土裂缝问题在施工的过程中较为普遍，裂缝出现在构建、结构当中将对结构的整体刚性以及质量等造成影响，同时也影响构件的外观。假若裂缝的宽度超过一定的限度，将导致其中的钢筋出现腐蚀，影响建筑的持久使用能力。所以，对混凝土裂缝产生的原因以及应对的策略进行分析和讨论，有利于提高混凝土的质量，确保混凝土质量的提高。 1 导致混凝土裂缝的几个主要原因 1.1 塑性沉降裂缝 塑性沉降主要是指混凝土的骨料在凝固沉降的过程中受到诸如钢筋、模板等的阻碍，在沉降的过程中若阻力过大，将产生较为明显的裂缝。从根本上来讲，塑性沉降的裂缝主要是由于混凝土的塌落度过大、沉陷深度过大而导致的。同时，在施工过程中可能由于模板的绑扎不够牢固、模板沉陷或者移动过程中也会产生这种裂缝。 1.2 塑性收缩裂缝 这种裂缝主要是混凝土在浇筑完成之后，由于处于塑性状态的混凝土表层的水分蒸发较快而导致的。这种裂缝的特点是形状不规则、长短不一，且呈现出龟裂形状，深度一般不会超过50mm。 导致塑性收缩裂缝的主要原因是混凝土浇筑完成3～4个小时之后，由于表面没有进行覆盖，尤其是在炎热、大风天气施工的混凝土平板结构，其表层的水分会蒸发过快，或者是底部的模板吸水太快等，都将导致混凝土出现急剧的收缩。而这时，混凝土的强度接近为零，不能够有效的抵抗这种变形应力，进而导致形成开裂。而在混凝土吸收水分或者是蒸发的速度越快时，塑性沉降产生的裂缝就越明显。尤其是一些商品混凝土，为了满足流动性、可泵送性以及出机时的坍落度等方面的要求，导致混凝土中的水分容易散失，在表层形成裂缝。 1.3 混凝土材质导致的裂缝 构成混凝土的几种主要材质包括：水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂等。一旦其中所采用的材料不合格，将容易导致混凝土结构出现裂缝。例如，当砂石总的含泥量过大时，不但会导致混凝土的强度与抗渗透能力下降，同时还会使得混凝土凝固过程中产生一些不规则的裂缝；当砂石的级配较差时，或者是颗粒太细时，拌和而成的混凝土都容易出现侧面裂缝的问题；或者是由于混凝土、外加剂的拌和用水中含有较多的氯化物杂质，对钢筋造成较为明显的锈蚀作用。 l.4 温度应力裂缝 这种应力裂缝主要是由于在混凝土建筑完成之后，积聚在其中的水化热难以散发出去，导致短时间内混凝土内部温度徐松南升高，而表层由于散热较快，使得内外形成明显的温差而导致混凝土内部产生压应力，在表层则产生拉应力。而这时由于混凝土的龄期较短，抵抗应力的能力较差，这时就容易导致裂缝的形成。通常而言，该类型的裂缝产生时间一般较早，而且多呈现出不规则的形状，深度一般不大，属于表层裂缝，随着应力集中的加剧还将使得裂缝得到进一步的展开。 1.5 施工工艺不当引起的裂缝 施工过程中各种工艺措施都将影响到混凝土裂缝的形成，包括结构构件的浇注、制作、起模和运输等，一旦施工工艺不够合理，将产生施工裂缝，尤其是一些细长的薄壁结构件，更加容易产生裂缝。几种比较典型的现象：其一，当混凝土的保护层过厚时，由于踩踏上层的钢筋，导致构件的有效高度下降，进而形成与受力钢筋相互垂直的裂缝；其二，混凝土振捣过程中存在欠密实、欠均匀的问题，容易出现由于麻面、蜂窝以及空洞而导致钢筋锈蚀的现象，使得他们成为了裂缝的发生点；其三，混凝土的浇注速度过快导致振捣不足，硬化之后出现沉实过大的问题，在浇筑完成几小时后就出现塑性收缩裂缝；其四，在混凝土的搅拌、运输过程中，由于时间过长，导致其中的水分蒸发过多，造成混凝土的坍落度下降，使得混凝土的表层出现不规则的收缩裂缝。 2 混凝土裂缝控制对策 2.1 塑性沉降裂缝的预防 塑性沉降裂缝的预防措施主要包括：其一，在满足施工要求以及泵送的前提之下，尽量降低混凝土的坍落度；其二，确保混凝土的均质性，搅拌车在运输之后，应该在卸料之前事先高速运转30s左右，之后采用反转进行卸料；其三，施工过程中由于容易出现模板位移的情况，应该随时的进行观察，并保证振捣的密实程度，不能出现漏振、过振而导致混凝土出现离析分层的问题。 2.2 塑性收缩裂缝的预防 塑性收缩裂缝的预防主要包括：其一，在施工单位完成浇注施工之后，要对之进行及时的覆盖和养护，增加凝固过程中的环境湿度；其二，商品混凝土在生产的过程中处理满足可泵送性等的同时，还应该降低出机时的坍落度，降低砂率，并控制骨料的含泥量。 2.3 材料质量裂缝的控制 在混凝土的制备过程中，应该与混凝土施工密切配合起来，保证混凝土具有良好的流变性以及浇筑温度。尤其是商品混凝土的生产企业，应该对混凝土施工阶段的使用进行