关于落实容卫生长效管理所遇到需要探讨研究-兖矿集团技术中心.DOC

编号 类别 二00六年科学技术项目 计 划 任 务 书 项目名称：可纺煤沥青、通用级煤沥青碳纤维和煤质活性炭产品开发 负责单位：兖矿集团煤化分公司（盖章） 起止年限： 2005年9月～2007年7月 填报时间 2005年 9 月 28 日 国内外概况、水平和发展趋势专利情况： 一、国内外工艺技术路线概况国外技术路线概况 可纺沥青生产技术概况 国外的可纺沥青生产原料主要有两个，一是石油裂解沥青，二是煤焦油加工后残留的沥青。其加工方法主要是将粗沥青用溶剂溶解稀释后进行热过滤，除去固体杂质，然后进行加氢精制调质改性，再进行高温聚合和真空减压蒸馏，除去易在生丝内产生气泡的轻组份，蒸余物即是可纺沥青。①纺丝 成品可纺沥青加入到双螺杆挤出机，经连续输送挤压，在电热带的辅助加热下，可纺沥青呈熔融态进入喷丝头，在此进一步被加热成液态沥青，在螺杆的挤压力作用下，从喷丝头底部的喷死板上的小孔内喷出进入空气牵拉筒，在筒内，空气以一定速度向下喷吹，对纤维形成了牵拉作用，并对其进行初步预氧化和冷却。 ②预氧化 预氧化过程就是提高沥青纤维软化温度的过程。通过预氧化，一方面可以使沥青纤维在进入炭化炉的高温区时不会因熔化而粘连在一起，同时也在一定程度上提高沥青纤维的抗拉强度。在此工序操作难度比较大，主要是温度的控制，温度太低，严重影响预氧化的效果，温度如果太高，因沥青纤维的表面积很大，又极易造成其燃烧。 ③炭化 预氧化后的沥青纤维在高纯氮气的保护下（防止纤维燃烧）被送入炭化炉进行炭化。炭化炉内的温度是不一样的，进出口温度低，中间温度高，达到1100℃。从进口侧的室温开始，到500℃区域温度梯度较小，为了便于挥发份能顺利析出而不至于造成许多大孔，从500℃到1100℃区域，温度梯度较大，这有利于加速炭化。 3.活性炭生产技术概况 涉及本项目的活性炭生产技术有炭化和活化两部分。 ① 炭化 炭化是有机质发生热反应而解析出挥发份的过程。温度对炭化有决定性的影响，温度过低，挥发份析出过少，半焦的孔隙度不够；温度过高，缩聚加剧，结构变得致密，使半焦的反应活性降低。实践经验和理论分析都表明，600℃左右最为适宜。 生产活性炭的炭化炉主要有：回转式炭化炉(转窑)、立式炭化炉和多层耙式炭化炉，另外还有移动式炭化炉、流态炭化炉和车辆式干馏釜等。 本项目选用回转式炭化炉，其他的炭化炉不在此叙述。 本项目的回转式炭化炉的规格为炉长11米，直径1.6m，倾斜角3°，转速为2-3转／分。炉内装有物料刮板，以使物料与烟道气更好地接触，正常加料速度为l.5-2.0吨／h，燃烧混合室温度为600-8OO℃，中部温度为380-550℃，物料在炉内的停留实践约30分种，出料速度为1-1.5吨／h。 ② 活化 炭化得到的半焦是半成品，虽然孔隙度很发达，但吸附活性较差，所以不能称为活性炭，必须经活化后才能成为活性炭。活化方法有两种，一是气体活化法，二是化学药剂活化法，本项目采用成本低污染排放物少的水蒸气活化法，故在此仅介绍此法。 A活化的作用 a开孔作用。炭化时形成孔隙一部分被焦油或其他热解产物生成的无定形碳堵塞，从而造成闭孔，活化时这些闭孔可以打开，从而使表面积增加。 b扩孔作用。孔隙内表面的碳原子与气体活化剂反应生成一氧化碳或二氧化碳，从而使原来的孔隙扩大。 c形成新孔。某些结构部位经选择性活化反应可能形成新孔隙。 d在表面形成某些官能团，增强吸附活性。 B活化炉 本项目拟采用圆管式活化炉，它是一种立式移动床活化炉，一般由活化管、火道气体系统、过热蒸汽系统及燃烧室五部分组成。活化温度7O0-90O℃，炉内停留时18-20小时，每隔1-2小时卸装料一次。 该炉投资较省，运行成本低，但需要大量的过热水蒸气，这可以发挥热电厂的优势。 国内工艺技术路线概况 国内活性炭的生产工艺路线基本与国外相同，在前述中已有了较详细的表述，不再重复。 该技术与其他煤化工技术最大区别就是没有将煤中固有的天然沥青类物质进行高温破坏，其天然的优良特性被最大限度地保留下来，从而使煤中有用的东西得到了较好的开发利用。该技术的关键是“连续”，即可实现沥青浸出提取，溶液多级过滤，溶剂蒸发回收复用，残渣排出和烘干脱溶、毛沥青直接通入氢气后实现低成本加氢精制、可纺沥青排出冷却等所有工序的连续化生产。同时也为使用DCS进行远距离自动化控制进而实现安全生产和降低成本创造了好条件。 可纺沥青的主