冶金企业隐患排查图表.doc

隐患排查原始记录 排查企业：==钢铁集团 组别： 炼铁 检查专家： 序号 排查Ⅳ级要素及具体项简称 照片 隐患描述 判定 2.2.1.1高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。 高炉煤气的除尘器，离高炉铁口、渣口10m以外，且未正对铁口、渣口布置 符合要求 2.2.1.2厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。 厂区办公室离高炉 100米以外，炉前休息室未在未设在风口平台和出铁场下部 符合 2.2.1.3厂内各种操作室、值班室的设置，应遵守下列规定：　　——不宜设在常年最小频率风向的上风侧；　　——不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；　　——不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。值班室至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距，应符合GB6222和GB16912的有关规定。 各种操作室设置符合要求 符合 2.2.1.4厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。 架空管道未标明种类及下部标高 一般隐患 2.2.1.5煤气区的作业，应遵守GB6222的规定。各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。大型高炉，应在风口平台至炉顶间设电梯。 符合 符合 2.2.1.6煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。 煤气作业区域均安装了煤气报警仪，但部分报警仪未定期校核 一般隐患 2.2.1.7通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。 设有符合要求的警告标志。人员上炉顶须到中控室登记 符合 2.2.1.8斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。 斜桥下设防护网 符合 斜桥一侧设通往炉顶的走梯。 符合 2.2.1.9在槽上及槽内工作，应遵守下列规定：（1）作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料；（2）进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行；（3）矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。 有相关规定，未实行操作牌制度，目前未进行槽内工作 一般隐患 2.2.1.10炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。 炉顶液压放散阀， 符合 高炉中控室煤气放散控制台 符合 2.2.1.11钟式炉顶工作温度不应超过500℃。 高炉均为无料钟式炉 不涉及 2.2.1.12无料钟炉顶炉顶温度应低于350℃，水冷齿论箱温度应不高于70℃。 炉顶温度150℃，水冷齿论箱温度64℃ 符合 2.2.1.13无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。进入齿轮箱检修，应事先休风点火；然后打开齿轮箱人孔，用空气置换排净残余氮气；再由专人使用仪器检验确认合格，并派专人进行监护。 炉顶料罐、齿轮箱无漏气和喷料现象 符合 2.2.1.14炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 炉基水槽保持畅通。 符合 炉基周围保持清洁干燥，无积水和堆积废料 符合 2.2.1.15热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。 炉基采用水冷，西区一高炉炉基温度为 202℃ 一般隐患 2.2.1.16开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。 符合 2.2.1.17应组成生产厂长（总工程师）为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。 符合 2.2.1.18高炉各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录； 中控室电脑能显示各冷却部位的水温差及水压， 符合 水工