化工原理课件9-4.ppt

9.5.3 加料热状况的选择 原则：总能量一定时，理论板数最小 1) 塔顶冷量消耗一定(R一定) 若对原料进行预热， q?,NT?, 原因是塔釜蒸汽回流减少 表9-3（图9-36） 2)塔釜热量消耗一定( 一定) 若对原料进行预冷，q?,NT?， 原因是塔顶液体回流量减少 结论： (1)为尽可能利用回流，应避免对原料的预热和预冷，所有热量应加于塔釜，所有冷量应加入塔顶。 （精馏塔内为何保温） (2)当有废热量(冷量)可回收利用，且使总体经济更优化时，可采用预冷或预热。 (3)当塔顶冷凝温位很低或塔釜加热温位很高时，采用低温位的加热剂或高温位的冷却剂对原料预热或预冷，有时经济上更为合理。 设计：逐板，图解， 捷算法（工业上估算）Rmin,Nmin,R →NT(图9-35) 9.5.4 双组分蒸馏的其它类型塔 1)饱和蒸汽直接加热（图9-37） 与间接加热比较， 提馏段操作线： 则提馏段操作线： 结论： 设计型： xF,xD,xW,一定，由于 2)多段加料（图9-38） 操作线方程： 该类塔，计算Rmin时，应注意平衡点可能有两处，应分别计算Rmin1、Rmin2，然后取max（Rmin1，Rmin2） 混合加料的操作线如何？有利还是不利？ 3)侧线出料（图9-39） 此时，可将出料视为负进料，令对此类塔，恒浓区一般出现在q线与平衡线的交点处。 4)回收塔(图9-40) (1)塔顶无回流 操作线： （加料状态：q1或q=1） (2) 有回流的回收塔 几个概念: (1) 操作线方程的实质是轻组分的物料衡算（局部），反映了同一塔截面汽、液两相的实际浓度关系 (2) 全塔只有一个回流比，当进、出塔的各股物料，热状况确定后，R一定（或塔底回流蒸汽V底一定），则各段液汽比唯一确定 (3) 无论加料（F，S），还是出料（D，W），各股物料都有确定的q值，流入量为正，流出量为负，相邻两段汽液摩尔流率均满足： 9.5.5平衡线为直线时理论板数的解析计算P.78 平衡线:y=Kx(低含量时) 操作线: 9.6 操作型计算 1) 公式 (1) 全塔物料衡算 (2) 相平衡方程 (3)塔板数计算式 一定设备、条件——→结果 一定设备、要完成任务——→条件 2)计算特点及方法 (1) 特点 函数关系为复杂的非线性方程，无论哪类命题，均需试差。 操作不一定在最优状态进行。 (2) 方法： 设xD(或xW) 输出 求xW(xD) NT计=NT实 按设计型方法求NT计 3)操作分析 (1) 操作参数 操作条件： F,xF,q,p(α), ,D,W,NT,NF 操作结果:xD,xw (2) 操作分析 (A)回流比的影响 原工况操作线(见图)， 现 , F、xF、q、NT、D不变，NF、α不变， 则操作线，xD，xW如何变化？ 设xD不变，则xw也不变， 所以,这种情况不可能. (如图) 结论： 原因：塔分离能力下降。 R与分离效率的关系： 例9-24 当NT=∞，操作线、平衡线相交，常规塔，可能三处交点。 设四线相交： 解得xD=0.8 则xD=1不可能 由全塔物料衡算得： 同理：当R=1.5时， xw=-0.050 不可能 则必有xw=0， 计算可知：当NT=∞时， R0.994范围内，R↑，xD、η顶↑； R0.994范围时，受物料衡算限制，xD、η顶与R无关。 (B)进料状态的影响 原工况q=1,操作线如图，现保持F，xF，D，，NT不变 现使q1，则新工况操作线、xD，xW如何变化？ 设xD不变，则xW不变， 结论：当 一定，q↑，R↓, 设计: NT ↑; 操作: xD↓，xW 原因：精（L/V）↓，分离能力↓ 同理可推出：R一定时，q↓， 设计: NT ↑(图9-36); 操作: xD↓，xW 原因：提（L/V）↑，分离能力↓。 (C) 采出率D/F，W/F的影响 原工况操作线如图 现 F，xF，q，R不变，D↑， 则新工况操作线，xD，xW如何变化？ 设xD不变，D↑，W↓， 不变 结论：如D/F↑， 则:xD↓，xW↓ 原因：D↑，D xD↑，原物料平衡被破坏，使塔顶产品浓度及塔底产品浓度均下降。 (D)进料组成变动的影响(图9-43) 总结: a) R，q变的情况：xD，xW向相反方向变化， 是由塔的分离能力决定的。 b) D/F↑,xF ↓，则改变了塔的物料平衡xD，xW 都下降。 9.6.2 塔内温度分布和灵敏板 1)灵敏板 定义：随浓度变化温度变化最灵敏的塔板(9-46) 塔顶、塔底浓度变化小，温度变化也小。（