先进制造产线预测性维护方案浅析.PDFVIP

前沿技术 2017年7月第36卷 第7期 先进制造产线预测性维护方案浅析 邵　晖 上海聚星仪器有限公司 1 前沿 高可靠运行和低成本维护是亟待解决 验，还是要影响生产，尤其在订单旺 人力成本上升，使得产线自动 的一个问题。 季，导致风险成本较高。预测性维护 化、无人化成为先进制造的趋势。但 预测性维护就是针对这个问题的 是在生产设备上设计和安装实时检测 是无人化产线将各个工序串联起来， 解药。虽然传统哲学早就有防患于 传感器和装置，收集生产中的全时信 使得任何一个工位的停滞都会拖累整 未然的理念，但是预测性维护是伴 息，从而在不需要停机的情况下可以 条产线。在过去十几年里面将流水线 随了大型工程、大科学装置和先进 对设备进行健康评估。这样用户在生 拆分成区域工位，围绕单个操作工建 制造这些可靠性要求非常高的应用 产同时收集和分析维护数据，只在有 立很短的工作流。比如，组装和简单 才成长起来的。最近德国工业界配 较大故障可能或者明确故障趋势的时 的在线测试在一起，由一个工人监管 合工业4.0还提出了预测性维护4.0 候停产检测和维护。这样达到最低的 操作，功能测试分开在另一个工位， 的概念。 损失和风险成本。预测性维护和状态 由另一个工人操作。这样避免组装运 产线维护最早可以说是事件响 监测方法非常接近，但是预测性维护 动部件故障和维护拖累功能检测，反 应式维护。主要是不良事件设置事故 提取状态监测的数据面向未来，预测 之亦然。但是，随工厂无人化发展， 发生，才调度工程技术资源进行维护 故障分析和预估措施效果。所以预测 往往会将电路板装配、功能测试、打 修复。表面上工厂并没有长期全职维 性维护包括数据深度学习和多维度数 印贴标组合在一起，由一个工人甚至 护工程师，但是产线事故发生必然导 据融合。 一个工业机械人将工件按照生产要求 致更大损失，包括生产停顿，质量下 预测性维护的第二阶段，还可以 流转。在这个连续-分段-连续的发展 降，效能降低，维修成本提高等等。 建立设备故障和生产过程负载的关系 过程中，产线从劳动密集型升级到了 而且对于上规模的生产厂，由于大数 模式，在故障风险较高但维护备件没 无人化先进制造。 定理，必定有相对固定的工程师资源 有到货的情况下可以调整生产负荷延 2 预测性维护 被锁定在事故处理和设备维护当中。 缓故障发生，知道备件到位。 模块化产线通过自动化工件移送 另一种维护是对产线巡检或定期健康 3 产线感知 大大降低了生产线用人数量。但是多 评估和检测。这种方法很大程度上避 欧美传统预测性维护主要针对大 个环节串联导致产线可靠性下降，停 免了事故发生，在有事故苗头的阶段 型机械，比如发电机、大型鼓风机、 机时间加长的风险依然存在。怎样用 就发现并改善设备健康状态。这种方 水电站等等，可以采用较昂贵的传感 现有的机械电子技术，实现整体产线 法的缺点是不管好坏，都要定期