四、生产线平衡原理与学习曲线.ppt

生产线平衡原理 与 学习曲线 生产线平衡原理 平衡的目的 生产线平衡是指工序或工位间的负荷差距最小，流动顺畅，减少因作业时间所造成的等待或滞留现象。 生产线工序或工位平衡可以达到以下目的: 物流加速,缩短生产周期； 减少或消除物料或半成品周转场所； 消除工序瓶颈,提高作业效率； 改善作业秩序，稳定产品质量； 提高员工士气。 平衡方法 减少瓶颈工序作业时间 作业分割 利用或改良工艺装备 提高机器效率 提高作业者技能 调换作业者技能 增加作业者 改善材料（包括设计方法的改善） 工位的概念：——直线型生产线布置 某工位作业观测记录 某生产线现场观测记录(记录时间: 记录人: 生产计划节拍=32秒, 作业瓶颈时间= Tm=32.4秒) 生产线平衡方法 各工位观测7次，观测值为T1,T2,T3,………T7 则：平均值：Ti=（T1+T2+…………+T7）/ 7； 生产线总人数统计；N; 各工位作业时间总计=ΣTi； 生产线总时间：Tm×N，其中Tm 为生产线最大工位作业时间，即生产线瓶颈工位作业时间 装配生产线平衡指标有： 绝对指标：不平衡损失=Tm×N-ΣTi 相对指标：生产线平衡率（%）=(ΣTi / (Tm×N)) 一般地， 生产线平衡率在90%~100%之间，为理想； 生产线平衡率在80%~90%，为良好； 生产线平衡率在70%~80%，需改善； 生产线不平衡损失率率（%）=1-生产线平衡率（%） 平滑指数：  作业负荷评价指标： 工位人工作业负荷率= 某生产线工序平衡分析 与生产节拍的比较 通常生产计划的节拍要大于作业工序的最长时间，这样就不会存在节拍时间问题。 另外，生产线速度要与生产节拍速度协调、一致。 丰田生产方式的生产线平衡 1.生产线内的“一个流”的生产组织形式。 所谓“一个流”生产是指生产线内部相邻上下道工序之间流动的在制品在数量上，任何时候都不超过紧前工序的装夹数量，在运动状态上不间断的、不超越的、不落地的运动过程。工序间采用滑道运输 学习曲线 规模经济 学习曲线的发现 1936 年、美国康乃尔大学赖特( T1P1Wright)博士、 在二次世界大战时的飞机制造业中发现： 生产每架飞机所需的直接劳动时间随着飞机累积数量的增加很有规律地减少,,这些结果可绘制成一系列的学习曲线.一项对各主要飞机制造厂所作的调查都表明了类似的结果,无论所制造的飞机是战斗机、轰炸机还是其他。 学习曲线模型： Y ：第X 批(件)产品的边际工时（成本）; a ：第1 批(件)产品的工时（成本）; X ：批数或件数,如第1 批(件) ,第2 批(件)或产品累计产量 ； b ；学习指数,0b1； c ：学习率,如80%， 学习现象的停止 “稳定状态”，原因: ⑴人的能力有极限; ⑵机器性能的制约; ⑶外加的限制。 尚需注意,在稳定状态下,边际时间已达稳定,而累积平均时间仍在下降,但下降幅度已减缓;若累积平均时间也稳定不变,则已过了稳定状态,进入“反学习”状态,即边际时间呈上升趋势,生产效率在下降。 如何确定学习曲线 例：1998年上海柴油机股份有限公司，开发新产品C6135. 根据统计： x1=20,Y1=29.7；x2=40,Y2=2601;代入公式： 得：a=52.01, b= - 0.187 学习曲线为： 3.学习曲线的用途 制定：人工作业标准时间 制定：生产能力=工作时间/标准时间 制定：生产计划≤生产能力 例：一机床制造厂生产某型号的数控机床，第一台机床的加工劳动量为20000小时，当知道该类产品的学习率为80%时，请估算生产第30台产品时其加工的劳动量应降为多少？并问这30台机床的平均单台机床工时为多少？（提示：学习率为80%，30件的单位产品的劳动系数为0.3346,积累的劳动量系数为14.02） 解：第30台机床的加工劳动量应为： ⒉制定成本计划，确定标准成本。 标准直接人工成本=标准时间*标准工资率。 例如: 某公司计划生产一种电子产品,每单位产品所需直接人工颇多,管理者相信制造此种电子产品时,具有85 %的学习因素存在,生产以每8 单位产品为一批次,预计生产至第四批次后,生产时间再无重大改进,生产进入稳定阶段。 试制定该公司每单位生产批次电子产品的标准直接人工成本。 两批电子产品实际生产会计资料如下: 第一批次8 单位需直接人工小时3200 小时,第二批次8 单位需直接人工小时2240 小时,每直接人工小时工资为10 。 利用上面会计资料,建立学习曲线模型 预测结果整理如下表: ⒊估算成本。 产品的成本 = 曲线成本 + 非