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直方图的不同形态 （5）控制图 控制图上的点子同时满足下述条件时，认为生产过程处于统计控制状态： 1. 连续25点中没有1点在限外，或连续35点中最多1点在限外，或连续100 点中最多2点在限外； 2. 控制界限内的点子排列无下述异常现象： (1) 连续7点或更多点在中心线同一侧； (2) 连续7点或更多点的上升或下降趋势； (3) 连续11点中至少有10点在中心线同一侧； (4) 连续14点中至少有12点在中心线同一侧； (5) 连续17点中至少有14点在中心线同一侧； (6) 连续20点中至少有16点在中心线同一侧； (7) 连续3点中至少有2点或连续7点中至少有3点落在二倍与三倍标准偏差控制界限之间； (8) 点子呈周期性变化。 1.强正相关，即x增大，y显著地随之增大， 2.弱正相关，即x增大，y缓慢地增大； 3.强负相关，即x增大，Y显著地减小； 4.弱负相关，即x增大，y缓慢减小； 5.非线性相关(又称曲线相关)，即在某界限值之前x增大，y随之增大或减小，在此界限之后X增大，y又随之减小或增大； 6.不相关，即y不随x的增减而变化。 相关图的观察与分析主要是查看点的分布状态，判断变量x与y之间有无相关关系，若存在相关关系，再进一步分析是属于何种相关关系。 帕雷托图的分析 帕雷托图中矩形柱高度表示影响因素程度的大小。观察帕雷托图寻找主次因素时，主要看矩形柱高矮这个因素。 一般确定主次因素可利用帕雷托曲线，将累计百分数分为三类： 累计百分数在0~80%左右的为A类，在此区域内的因素为主要影响因素，应重点加以解决； 累计百分数在80~90%左右的为B类，在此区域内的因素为次要因素； 累计百分数在90%左右~100%的为C类，在此区域内的因素为一般因素。 （3）因果分析图 日本质量管理学者石川馨提出，又称石川图或鱼刺图 它把影响产品质量诸因素之间的关系以树状图的方式表示出来，使人一目了然，便于分析原因并采取相应的措施 最后细分出来的原因应是具体的，便于采取实际措施 在细分原因时，应集思广益，力求分析结果准确而无遗漏 混凝土强度不足 人 图省事 基本知识差 新人多 工长水平低 责任心差 不按交底办事 分工不当 有情绪 福利差 机器 搅拌机 常坏 振捣器 常坏无备用 材料 砂石 级配不当 未清洗 水泥过期 水泥 重量不足 砂石含泥量大 工艺 砂率不准 配合比不准， 水灰比控制不严 计算有误 未覆盖 养护差 时间不足 振捣不实 模板不严 拌合不均 时间短 和易性差 环境 气温低 场地太窄 （4）直方图 将收集到的质量数据，按一定要求加以整理，然后再进行频数统计，并绘制成由若干直方图形组成的质量分布图。 直方图是一个坐标图 横坐标表示质量特性(如尺寸、强度)， 纵坐标表示频数或频率， 还有若干直方块组成的图形， 每个直方块底边长度即产品质量特性的取值范围， 直方块的高度即落在这个质量特性值范围内的产品有多少 直方图可描述质量频数分布范围和特征。 直方图的作图步骤 收集数据，一般数据量用N表示。数据量应在100个以上，在数量不多的情况下，至少也应在50个以上。 我们把分成组的个数称为组数，每一个组的两个端点的差称为组距。 孤岛型 在直方图旁边有孤立的小岛出现，当这种情况出现时过程中有异常原因。如：原料发生变化，不熟练的新工人替人加班，测量有误等，都会造成孤岛型分布，应急时查明原因、采取措施。 重叠型 当直方图中出现了两个最高点，这是由于观测值来自两个总体、两个分布的数据混合在一起造成的。如：两种有一定差别的原料所生产的产品混合在一起，或者就是两种产品混在一起，此时应当加以分层。 折齿型 当直方图出现凹凸不平的形状，这是由于作图时数据分组太多，测量仪器误差过大或观测数据不准确等造成的，此时应重新收集数据和整理数据。 陡壁型 当直方图象高山的陡壁向一边倾斜时，通常表现在产品质量较差时，为了符合标准的产品，需要进行全数检查，以剔除不合格品。当用剔除了不合格品的产品数据作频数直方图时容易产生这种陡壁型，这是一种非自然形态。 偏态型 偏态型直方图是指图的顶峰有时偏向左侧、有时偏向右侧。 由于技术、操作习惯等原因造成。 直方图与标准规格比较 (Tu—公差上限 TL—公差下限) TL Tu TL Tu TL Tu TL Tu TL Tu TL Tu 生产稍有波动会超出公差带，出现不合格品。应努力减少分散，或可能时增大公差带。 生产正常、稳定，满足质量要求。 生产正常、稳定，但不经济。 稍有不慎，可能超上限。应采取措施使分布移向公差带中心。 已超出公差范围，出现不合格品。应设法减少分散程度。