涂料有用计算.pptVIP

涂料的有关计算;单位换算; 2、面积 ;3、压力单位 ; 4、质量 ;5、长度单位 ;温度的换算;涂料基本计算;3、检验：按ISO3323/ASTM D2697测试标准，同时在相对湿度60%，气温20℃，干燥7天后。在实验室无损耗情况条件下涂膜的干膜厚度（DET)与湿膜厚度（WET)之比. 体积固含份（%）=干膜厚度/湿膜厚度 4、例题计算 a:某涂料产品，测得其湿膜厚度200um，干膜厚度100um,计算其体积固体份？ 体积固体份=干膜厚度/湿膜厚度=100/200=50% b:厚浆环氧云铁漆体积固含量80%，干膜厚度达到150um,计算施工要多少湿膜厚度，才能到达要求？ 湿膜厚度=干膜厚度/体积固含份=150/80%=187.5um ; 5、稀释后的湿膜厚度 实际施工中，经常加入一定量的稀释剂，稀释剂的使用增加体积总数，但不增加体积固体份。例如加入25%稀释剂，所需要做公式加入25%这个数字，计算稀释后湿膜厚度公式： 稀释后湿膜厚度=干膜厚度（1+稀释剂%）/体积固体份 计算步骤:1、计算稀释剂体积 2、计算湿膜厚度范围 例题：聚氨酯面漆体积固体份50%，规定干膜厚度50um，稀释剂10%，计算要施工多少湿膜厚度才能达到要求的干膜厚度？ 稀释后干膜厚度=50（1+10%）/50％=120um ;理论涂布率;例：无机富锌涂料，体积固体份63%,规定干膜厚度3密尔（75um）计算其理论涂布率？ 理论涂布率=63×10/75=8.4 m2/L 理论涂布率=63×16.4/75=336.84 ft2/gaL 理论涂布率计算公式是基于体积固体份为100%,每1升涂料涂布1微米的干膜厚度,即为1000m2,体积固体份小于100%,涂层为微米的涂布率是这样计算,将1000乘以涂料的实际体积固含百分数,以小数形式来表示. 体积固含量100%: 1L→1微米→1000 m2 体积固含量40%:: 1L→1微米→400 m2 体积固含量40%:: 1L→100微米→4 m2 ;实际涂布率;涂料用量的计算;例:有一储罐内壁2000M2,喷涂体积固含量为76%的 酚醛环氧涂料2道,每道150微米,估计损耗系数40% 计算公用涂料多少升? 涂料实际用量= 面积×干膜厚度 10×体积固含量×(1-损耗%) = 2000×150 10×76×0.6 =658L 2道涂料共计要用658×2=1316L ;表面粗糙度对涂料的损耗影响; 一定的粗糙度对于所需要用来填充表面轮廓的涂料用量基本一致，通常这个数值被称为“绝对值”（dead volume),根据实际和计算，不同的表面粗糙度与其所要求的相应涂料的填充量（按体积固含量100%），这里的涂料用量不考虑喷涂带来的损耗。;表面粗糙度与绝对值之间的关系; 在一定面积钢板上喷砂后填平粗糙度所需要的涂料用量，可以按下列公式计算： 总的绝对值= 面积×绝对值×100% 体积固含量 例：100 m2的钢板，分别进行以下涂料施工，计算不同的表面粗糙度带来的额外涂料用量，已知环氧富锌底漆体积固含量59%，无机富锌底漆体积固含量为63%，计算不同的粗糙度，相同的干膜厚度下需要的额外涂料用量，以下计算不考虑施工损耗，只考虑填平表面轮廓所需要的涂料用量？ 表面粗糙度45微米:100×0.03×100%/0.59=5.08L 表面粗糙度75微米:100×0.03×100%/0.63=7.94L;涂料价格的计算; 例：一钢结构，要求施工干膜厚度120微米环氧底漆，传统的环氧底漆体积固含50%，单价32元／L ，高固含量改性环氧底漆体积固含量80%，单价49元／L ，求单位平米报价？ 传统环氧底漆每平米单价： 干膜厚度×单价／10×体积固含量 =120×32／10×50 =7.68元／m2 改性高固体份环氧底漆每平米单价 =干膜厚度×单价／10×体积固含量 =120×49／10×80=7.35元／m2 ;升（ L）与公斤（Kg)的价格换算