表面处理和防锈之阳极氧化.docVIP

表面处理与防锈 阳极氧化铝合金 概述：通过人工方法在铝或铝合金表面生成厚度为3-30um的氧化膜，从而提高铝及其合金的耐蚀性、耐磨性及吸附涂料与色料的能力以及硬度和绝缘性能。 基本原因理：铝的阳极氧化实质上就是水的电解，电解液通电后在电流作用下发生水解，在阴极放出氧H++e?H2↑，在阳极上释放电子，40H—4e?2H20+2O↑。其中一部分新生的氧原子与阳极铝发生反应，生成无水的氧化铝膜，2Al3++3O2-?AL2O3+热量。 氧极氧化膜的特点： ①阳极氧化与涂漆膜，电镀膜不同，几乎不发生剥离，具有良好的附着能力，氧化膜具有抗压强度，在弯曲试验中，即使基材已经开裂，阳极氧化膜也不会脱落。 ②色泽，阳极氧化膜的色泽同所用的电解液组成有关 电解液类型 膜的色泽的类型 硫酸 无色透明 草酸 黄色到棕色 铬酸 灰色到灰绿 磷酸 无色透明 ③阳化后的封闭处理是提高膜层防护性能的有效措施，封闭处理可以把膜表面的氧化转化为它的水合物，最有效的方法是氧阳极氧化后再封闭处理，封闭处理所用的介质有沸水、蒸汽、醋酸镍或醋酸钴的水溶液。氧化膜有热稳定性，但存在厚度分布下均匀，膜内有孔穴，裂纹和结构上不连续等机械缺陷，以及膜内含杂质，都会降低防护性能，一旦大气中的湿气和侵蚀介质穿透氧化膜，基底金属的腐蚀将不断扩展，所生成的腐蚀产物导致氧化膜破裂，腐蚀进一步恶化。封闭处理可以有膜表的氧化物转化为它的水合物，使膜孔膨胀直至封闭，堵塞了侵蚀介质进行膜孔的通道，从而使膜的防护性能提高。 铝的阳极氧化可在多种电解液中进行，如硫酸，铬酸盐，磷酸盐，锰酸，硅酸盐，碳酸盐，硼酸，硼酸盐，酒石酸盐，草酸，草酸盐和其它有机酸中，现代常用的是硫酸，草酸，铬酸和硼酸四种酸。 硫酸阳极氧化的工艺 ①把表面洁净的铝件做为阳极，铅格板或石墨做为阴极，分别放入质量分数为15%-20%的硫酸溶液中，通以直流电(电压10-220V，电流密度0。5-3A/dm2)电解15-30min电解时间根据合金牌号和膜厚度确定，最后进行封闭处理。 ②工艺流程为： 铝制作?机械抛光?除油?清洗(碱性) ?中和?清水洗?化学抛光或电解抛光?清洗?阳极氧化?清洗?中和?清洗?染色?清洗?封闭?机械加工?成品检验。