表面调整和磷化液性能和作用.docVIP

表面调整及磷化液的性能及作用 l、表面调整对 HYPERLINK 磷化起什么作用4 ①克服粗化效应 ②提高磷化速度 ③细化晶粒 ④改善磷化膜外观 ⑤提高涂膜性能 2、表面调整剂有几类？ ①碱性表面调整剂（胶体肽盐） ②酸性表调剂。 ⑤烷基磺酸盐表面调整剂。 3、影响碱性表调剂使用性能的主要因素 1.使用方法 2.ph值 3.温度﹤35℃ 4.搅拌循环搅拌。 4、表调剂的补加和更新 1.钛盐表调剂 在补加时缓慢均匀加入槽中，有条件有单位最好将粉末表调先本制成浆状，再用泵按消耗定额定期补加，同时溢出定量旧槽液。 2.按处理工件表面积计算表调消耗量，一周后整槽更换表调剂。 第四章 磷化 HYPERLINK 4、磷化膜作为涂装的底层起什么作用？ ①提供工序间保护，以免引起二次生锈 ②提高整个涂层耐腐蚀性。 ③增加涂层与基材的附着力。 ④防止漆膜与基材发生化学反应。 ⑤提高涂装产品的装饰性能和使用寿命。 2、磷化材料按磷化膜化学成分 锌系；锌钙系；锌铁系；铁系；锰系；锌锰系； 3、按磷化膜外观分类 彩膜；灰膜；黑灰膜；黑膜 4、按促进剂分类型分类 外加促进剂型；内含促进剂型 5、简述磷化膜形成过程的步骤 ①酸浸蚀 ②促进剂（氧化剂）加速 ③磷酸的多级电离最终为PO43- ④磷酸盐沉淀结晶堆积成磷化膜 6、磷化膜的特性 ①多孔性 ②抗蚀性 ③与金属基本结合力佳 ④与涂膜有良好的结合力 ⑤绝缘性 7、磷化膜的膜重与膜厚的核算关系 磷化膜厚度(um)和单位面积膜层质量(g/m)的核算关系表 膜厚（um、单位面积膜层质量(g/m) 1 1~2 3 3~6 5 5~15 10 10~30 15 15—45 8、如何评价磷化膜的外观 轻微的水迹、擦油、挂灰现象．由于热处理焊接及加工等表面状态不同，造成磷化膜颜色不均匀和结晶不均，焊缝、气孔、和夹渣处无磷化膜为允许缺陷。 磷化膜出现泛黄生锈，膜层疏松，磷化露底局部无膜，严重挂灰等现象均为不允许缺陷。 9、什么叫磷化液的游离酸度、总酸度？ 游离酸度：为溶液中磷酸一级电离出来的氢离子浓度反映，游离酸度的量表示磷化液中游离磷酸的浓度。 总酸度：为第一级和第二级电离出来的氢离子和溶液甲其它盐类水解后电离出来的氢离子以及各种金属离子的总和（表示磷化溶液中全部酸液成分量的总和）。 10、游离酸度(FA)对磷化膜质量的影响 游离酸度高，磷化膜形成缓慢，膜层结晶粗大，疏松、泛黄、膜层耐蚀性差。FeP04沉渣大量生成。游离酸度过低，对钢铁基体溶解困难磷化膜难形成，磷化液稳定性差，磷化膜极黄、挂灰、有时甚至无膜。- l1、总酸度对磷化膜质量的影响 总酸度过低——磷化速度慢，磷化膜过薄或不完整（露底）甚至可以无膜 总酸度过高——磷化槽液沉渣多，磷化膜表面产生粉状物，造成挂灰。 12、何谓酸比？酸比对磷化有何影响t 酸比是磷化液的总酸度(TA)与游离酸度（FA）的比值 酸比=总酸度（点） 游离酸度（点） 酸比是决定磷化膜优劣的非常重要的因素，根据磷化液的使用技术条件与材质情况，对酸比要求不同，但一般来说酸比值与处理温度无关。 高温磷化控制酸比为4.5—6：1左右 中温磷化控制酸比为8～10：1左右 低温磷化控制酸比为10～15：1左右 常温磷化控制酸比为20~30:1左右 13、“P”比值的定议？“P”比值对磷化膜质量的影响 “P”比值定义为：P/(P+H) P为Zn2Fe(PO4)2．H2O(立万体结晶） H为Zn3(PO4)(片形结晶) 14、提高磷化膜P比值的方法 ①采用低锌含锰(三元磷化）工艺 ②采用浸渍磷化 15、促进剂在磷化处理中的作用 ①缩短磷化时间 ②降低磷化温度 ③改善磷化膜外观，膜层薄而致密 ④减少磷化液中，Fe2+的积累 16、促进剂的种类？促进剂的加入方式？ 促进剂可分为氧化性促进剂和成膜进剂，又可分为无机促进剂和有机促进剂，还可分为单促进剂和复合促进剂，其加入方法可分为内含促进剂和外加促进剂磷化液。 17、如何控制磷化液中促进剂的含量？ 促进剂含量要严格控制在规定范围内含量低、促进作用弱、磷化速度慢，含量过高，不仅磷化速度快，影响膜层结全中力，而且易使金属表面产生钝化层造成沉渣增多（出现彩膜或泛黄）促进剂的含量范围与基材，磷化温度游离酸度等因素有关，有较严格控制。 18、磷化后水洗质量对涂膜的影响 工件表面一般磷化后要充分水洗，避免磷化膜上残可溶性盐，从而影响涂层的附着力，在湿热条件下，易引起脱膜起泡、脱落，还会污染电泳槽，所以磷化后需水洗1~2道，与电泳漆配套，磷化膜须用离子水洗2~3道，铁系磷化后是否水洗，根据产品情况确定。 19.