连接套加工工艺及编程设计【含CAD图纸】.docVIP

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 连接套数控加工工艺及编程 专 业： 数控技术 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 年 月 日～ 年 月 日 摘 要 本文主要研究了连接套的作用以及工艺编制及编程。首先分析了连接套零件的工艺性，其次确定了其毛坯的制造形式，然后制定了连接套零件的工艺过程设计，再次确定其机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图，进行工序设计，最终进行编程。 连接套零件的加工是通过数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。 关键词： 连接套 编程 毛坯尺寸 工序 数控机床 目 录 1绪论 5 1.1 数控机床的组成 6 2加工和数控工艺知识 7 2.1 连接套零件分析 8 2.2 刀具、量具的选择 9 2.3确定毛坯的制作形式 10 2.4 编制加工工艺 13 2.5工艺规程的设计 14 2.6确定切削用量及基本工时 15 2.6.1夹持左端面，粗车右端面、粗车台阶面至尺寸 16 2.6.2掉头装夹，粗车左端面，粗车台阶面至尺寸 17 2.6.3粗镗、半精镗Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm内孔 18 2.6.4精镗两端内孔mm至尺寸 19 2.6.5钻4-Φ14孔 21 2.6.6钻3-Φ9，∮15深9沉孔 22 3工件的手动编程 24 3.1 数控编程的定义及分类 24 3.1.1数控编程的定义 25 3.1.2数控编程的分类 26 3.1.3编程方法的选择 26 3.2 编程原点的确定 27 3.3 零件造型及加工 27 3.4 主要加工工序程序清单 27 致谢 30 参考文献 29 总结 28 1绪论 1.1数控机床的组成 数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主轴和其他辅助的装置。下面分别对各组成部分的基本工作过程进行简要的说明。 1）采用具有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。 2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。 3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。 数控机床一般由控制、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成，如图：1．控制介质 控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒介物，它记载着加工零件的加工程序。常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。 数控装置的基本组成框图如： 图1-3数控装置的基本组成 程序编制的一般步骤：表示的零件图到成品的全过程，虚线框图中即为程序编制的内容及步骤。 图1-4零件图到成品的全过程用于对坐标轴（或工作台）实际位置的测量，7位坐标轴或执行机构的测量装置并反反馈到控制系统或伺服系统，形成全封闭控制。后者用以对驱动电机轴位置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形成开环控制。 开环系统简单，易于控制，但精度差，低速不平稳，变速扭矩小，一半用于倾覆在变化不太大或经济型数控机床上。 全闭环系统适用于具有传动部件精度高，性能稳定，使用过程温度差变化不大的高精度数控机床。 车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （1），走刀次数。（2）进给量。 （3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金车刀寿命。 （4）确定切削速度 根据表1.27，其中修正系数，，，， ，所以： ； 确定主轴转速： 按照C车床的转速，选择 则实际切削速度 车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （1），走刀次数。（2）进给量。 （3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金车刀寿命。 （4）确定切削速度 根据表1.27，其中修正系数，，，， ，所以： ； 确定主轴转速： 按照C车床的转速，选择