第5章压缩成型.pptVIP

第五章 压缩模塑 第一节 概述 一、压缩模塑的定义 压缩模塑又称模压成型或压制成型。这 种成型方法是先将粉状、粒状或纤维状等塑 料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模 加压而使其成型并固化的作业。 可用于热固性塑料也可用于热塑性塑料。 二、压缩模塑工艺过程 1、物料的准备 预压（热固性塑料）； 预热（热塑性和热固性塑料）。 2、模压 三、成型特点 主要优点：可模压较大平面的制品； 利用多槽模进行大量生产。 缺点：生产周期长效率低； 不能模压要求尺寸准确性较高的制品。 第二节 预压 一、定义 二、常用预压物的形状及其优缺点 三、使用预压物的优缺点 四、压塑粉的性能对预压的影响 五、预压设备和操作 第二节 预压 一、定义 将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先 用冷压法(即模具不加热)压成质量一定、形样 规整的密实体的作业称为预压。所压的物体称 为预压物（压片、锭料或形坯）。 二、常用预压物的形状及其优缺点 三、使用预压物的优缺点 1、加料快，准确而简单，从而避免加料过多或 不足时造成的废次品； 2、降低塑料的压缩率，从而可以减小模具的装 料室，简化模具的结构； 3、避免压缩粉的飞扬，改善了劳动条件； 4、预压物中的空气含量少，使传热加快，缩短 了预热和固化的时间，避免制品出现较多的 气泡，有利于提高制品的质量； 5、便于运转； 6、改进预热规程； 7、便于模压较大或带有精细嵌件的制品。 缺点： 1、需要增加相应的设备和人力，如不能从预压 后生产率提高上取得补偿，则制品成本就会 提高； 2、松散度特大的长纤维状塑料预压困难，需用 大型复杂的设备； 3、模压结构复杂或混色斑纹制品不如用粉料的 好。 四、压塑粉的性能对预压的影响 1、压塑粉中水分适宜； 2、压塑粉的颗粒均匀； 3、倾倒性应为25～30s； 4、压塑粉的压缩率一般应在3.0左右； 5、润滑剂的含量不能太多，否则会降低制品的 力学强度； 6、预压是在不加热的情况下进行的，特殊时将 温度提高到50～90℃； 7、预压时所施加的压力应以能使预压物的密度 达到制品最大密度的80％为原则，施加压力 的范围为40～200MPa。 五、预压设备和操作 1、设备 (1)压模：上阳模、下阳模和阴模。 (2)预压机 2、预压机压片工作原理 第三节 预热 一、预热与干燥 二、常用预热与干燥的方法 第三节 预热 一、预热与干燥 1、加热、预热与干燥 加热的目的只在去除水分和其它挥发物， 则这种加热应为干燥；加热的目的是在提供热 量以便于模压，则应称为预热；在很多情况 下，加热的目的常是两种兼有的。 2、预热的优点 (1)缩短闭模时间和加快固化速率，也就缩短了 模塑周期; (2)增进制品固化的均匀性，从而提高制品的 物理力学性能; (3)提高塑料的流动性，从而降低塑模损耗和制品 的废品率，减小制品的收缩率和内应力，提高 制品的因次稳定性和表面光洁程度; ⑷可以用较低的压力进行模压。 3、预热规程 好的预热规程是获得最大流动性的规程。 二、常用预热与干燥的方法 1、热板加热 2、烘箱加热 (1)料层厚度如不超过2.5cm可不翻动； (2)干燥热塑性塑料时，烘箱温度约为95～ 110℃，时间可在l～3h或更长； (3)预热热固性塑料的温度一般为50～120℃， 少数也有高达200℃的。 3、红外线加热 表面先得到辐射热量，而后再通过热传 导将热传至内部。加热效率要比用对流传热 的热气循环法高，加热时防止塑料表面过热 而造成分解或烧伤。 4、高频电热 (1)机理 任何极性物质，在高频电场作用下，分 子的取向就会不断改变，因而使分子间发生 强烈的摩擦，以致生热而造成温度上升。 极性塑料可用高频电流预热，预热时塑 料各部分的温度是同时上升的。 (2)影响高频电热的因素 ①水分 (3)优缺点 优点：塑料受热均匀；容易调节温度，能自 动化；显著地缩短了预热时间；缩短 了模压时的固化时间。 缺点：电热效率不高；由于升温较快，容易 将水汽封在制品内，制品的电性能不 如用烘箱预热的好。 第四节 压缩模塑用的设备 一、压机 二、塑模 第四节 压缩模塑用的设备 一、压机 1、作用 通过塑模对塑料施加压力、开闭模具和 顶出制品。 2、压机的重要参数 公称重量、压板尺寸、工作行程和柱塞 直径。 3、常用压机