硬质合金示范生产线设计.docVIP

. 硬质合金生示范生产线设计方案 1实施目的 重庆文理学院材料交叉学科研究中心目前承担了2项与硬质合金有关的重庆市重点科研项目： 高效YG类稀土硬质合金的制备关键技术及应用研究； 汽、摩车辆用Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的中试生产成套技术开发。 硬质合金示范生产线为这两项成果的转化提供了平台，并为投资方选择项目及成果投资提供了有效的应用平台。 并且，硬质合金示范生产线的实施，将提高重庆文理学院材料交叉学科研究中心、重庆市高校微纳米材料工程与技术重点实验室的知识技术转移和科技成果转化能力，在实验室科研项目和科研成果的基础上，深入贯彻政、产、学、研相结合的发展政策，为高校的科研机构在发展过程中探索出一条新的道路。本项目的实施也为川渝乃至全国范围内的高效切削刀具行业提供孵化和产业化的平台，为中国新型高效切削刀具产业的发展壮大提供技术和可行性方面的示范。 2实施计划 本方案综合考虑了研发现状、产品市场需求及发展前景，资金及技术来源、环境状况等多种因素，分一、二期设计总产能20吨/年。 第一期（2011-2012）： 逐步达产能10吨/年，研发新材质。 2011年初步投产，预计产量2.6吨，实现硬质合金低端切削刀片生产。 2012年实现YG.、YT、YW 类低端硬质合金切削刀片产量达8吨，新材质成果转化的高效硬质合金数控刀片2吨。预计产值500万。 主要设备： 50L球磨机器2套，制粒设备2套 16吨自动机 2台 14吨自动压机2台 单体真空脱蜡烧结炉100KG、30KG各一台 第二期（2013-2015）： 纳米及陶瓷新材质应用，实现高端数控刀片生产，逐步替代低端产品，产品共计达产20吨/年。 其中低端硬质合金切削刀片产量5吨/年，中端数控刀片8吨/年，高端纳米及金属陶瓷硬质合金刀片在2015年实现7吨/年，在2015年实现产值2000万/年。 主要设备：低压真空烧结炉子 精磨设备 3 工艺路线 3.1 工艺流程简图 WC-Co、WC-TiC-Co、WC-Ti(Ta\Nb)C-Co 滚动球磨 擦篩制粒 模压成型 真空烧结 精磨涂层 激光打标 检验包装 3.2 工艺路线 3.2.1 原辅材料 主料采用国内外优质的碳化钨(WC)、钴粉(Co)、复式碳化物(CK)；辅料为：石蜡或SD增塑剂、酒精湿磨介质。 3.2.2 混合料制备 采用先进的可倾式球磨机、间隙式制粒机及其工艺技术、检测技术和质量标准，已获得流动性和压制性能好的混合料。同时采用行业内先进的石蜡工艺，从合金组织上满足切削刀具的高性能。 在合金棒料生产方面，如需满足高能球磨的工艺要求，可选择搅拌球磨机及其生产工艺。 3.2.3 成型 对于可转位刀片的成型，国产仿DORST自动压机及其制造技术为高精度刀具提供质量好、精度高的合金毛坯。 对于小规格的棒料合金制品，单柱校正式油压机及其技术工艺可以满足其市场要求。 成型模具可采用委外加工方式解决。 3.2.4 烧结 采用目前行业先进的脱蜡-烧结一体炉及其工艺技术可以生产出具有良好的组织和性能的硬质合金制品；采用最先进的低压脱蜡-烧结一体炉及其工艺技术可以明显改善合金的综合性能，提供高质量、高性能的合金刀具。 3.2.5 深度加工（合金刀片） 采用工具磨、CNC数控周边磨及其工艺技术，生产各种精度等级的可转位刀片，尤其是数控刀片。 3.2.6 合金制品标识 毛坯合金制品采用专用刻蚀液标识；精磨涂层制品采用激光打标。 3.3 生产线设计图（见附件1） 4 资金（部分）投入预算 本预算包括主要生产设备、理化检测设备、原辅材料初始资金等方面的投入。 4.1 主要生产设备投入明细见附件2，急需设备需求见附件3 其中设备总投资802.35万元，2011年5月需到位的设备80.6万元。 4.2 原辅材料初始投入 原辅材料主料不纳入前期需求的流动资金，由总销售收入中扣除（共计21.16万元）。辅料需求资金需纳入前期投入的资金（2011年4月到位），共计：18.905万元。 名 称 数 量 单 价 合 计（万元） 主料 混合料 500KG 350元/kg 17.5 碳化钨 100kg 300元/kg 3 钴粉 20 kg 330元/kg 0.66 辅料 石蜡 50 kg 18元/kg 0.09 酒精 500 L 6.3元/L 0.315 合金球 400 kg 400元/kg 16 压机模具 5 5000/付 2.5 5 实施计划 实施时间 人力资源需求 设备及需求 第一阶段 试生产 2011.3-2011.6 操作工：3人 设备80.6万，原辅材料初始投入18.905万