纸浆造纸工业废水处理.pptVIP

制浆造纸工业废水处理;第一节 概述;据统计，我国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量占全国工业总排放量的18.6%，其中处理排放达标量占造纸工 业废水总排放量的49.3%，排放废水中COD约占全国工业COD总排放量的44.0%。近年经多方不懈努力，造纸工业水污染防治已经取得了一定的成绩， 虽然纸及纸板产量逐年增加，但排放废水中的COD却逐年降低。由此看出，造纸工业初步实现了“增产减污”的目标。但目前造纸行业约占排放总量50%的废水 尚未进行达标处理，废水污染防治任务还相当繁重。 ;制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液（又称黑液、红液），洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水，它们都对环境有着严重的污染。一般每 生产1 t硫酸盐浆就有1 t有机物和400 kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1 t亚硫酸盐浆约有900 kg有机物和200 kg氧化物（钙、镁等）和硫化物溶于红液中。 废液排入江河中不仅严重污染水源，也会造成大量的资源浪费。如何消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利 用是一项具有重大社会意义和经济价值的工作，应当受到重视。 ;;现代造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成： 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用 抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 原材料:木材\竹子\棉麻等含纤维的东西都可以. ;制浆造纸废水的水质特征;一、备料工段废水;1、原木备料废水 原木的机械化剥皮多在剥皮鼓中进行，分为干法和湿法两种。在回转的剥皮鼓中依靠与原木之间或原木与剥皮鼓之间的摩擦，将树皮剥落，或者利用水力剥皮。下表列出了原木采用于法和湿法剥皮处理时用水情况的比较。 ;原木备料车间剥皮工段废水中含有一定量的木材抽出物成分，它们以溶解胶体物质的形式存在，是废水重要的毒性来源。 上表可看出，湿法剥皮虽可获得较好质量的原木，但产生一定数量的废水和污染物。目前，国内一些造纸厂新建的化学法制浆生产线采用人工干法剥皮，减少了备料工段废水排放量。例如，福建某新建日产150t BCTMP浆生产线改为干法剥皮后备料工段废水排放量减少了4000m3／d。;下图为湿法剥皮系统的主要流程。;许多工厂使用造纸车间白水作为剥皮用水，这样可减少清水用量，但污染依然存在。采用封闭循环系统是一种较彻底的方法，但会造成污染物在循环系统的不断积累，必须对循环水进行处理。 ;2、 非木材原料备料废水 在我国制浆造纸行业广泛应用的非木材原料有麦草、稻草、蔗渣、竹子、芦苇等，其与木材相比，在备料工段有其特殊性。 以草类原料的备料为例，草类原料的备料多采用干法备料流程。为了防止大量尘土和草屑飞扬，造成大气污染，多数工厂在集尘和除尘设备中增设对排风的喷淋装置，以达到降尘的目的。这祥做的结果，减轻了大气的污染、但大量的悬浮物转入水中，即由对大气的污染转为对水体的污染。同时草屑及原料中的部分水溶性物质进入备料废水中，增加了废水中的BOD5和CODcr。因此对备料工段的喷淋等废水应进行澄清、净化，并对分离出来的污泥进行填埋处理。同时对废水中BOD5、 CODcr 含量进行必要的处理。;当草类原料含有大量杂质和泥土时，采用干、湿法相结合的备料工艺可改进成浆质量，工艺流程如图所示。;其用水量决定于水回用程度，一般在2—50m3/t绝干草之间。该流程可较好地解决工厂大气环境污染的问题，提高了草片质量，同时减少了黑液中SiO2的含量。;二、蒸煮废液; 1、黑液 碱法制浆包括烧碱法制浆与硫酸盐法制浆，蒸煮所用的化学药剂不同、前者为NaOH，而后者为NaOH+Na2S。在碱法中，蒸煮后的纸浆与黑液组成一个流态的悬浊物系，黑液大部分分布于纸浆纤维之间的空隙内，部分存在于细胞腔内，也有少部分浸入细胞壁孔隙中。提取黑液是靠挤压、过滤及扩散作用，通过多段逆流提取及高温洗涤来实现的。一般情况下，碱法生产1t化学浆，产生10 m3稀黑液，其中含有原料有机物约为1.0—1.5t，碱类物质约为400kg。 ;实际上，所用纤维原料不同，制浆废液的成分也不同，如表所示。 ;由该表可见，黑液中含有有机物与无机物两大类物质。有机物主要是碱、木素、半纤维素的降解产物；无机物中绝大部分是各种纳盐，如硫酸纳、碳酸纳、硅酸钠，以及NaOH和Na2S (硫酸盐法)。若对黑液碱进行回收，制浆厂总排污负荷可减少80％—85％，还可以回收黑液中有机物燃烧产生的热能及黑液少所含的化学品，是解决制浆废水污染的重要途径之一。