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联络巷集中煤仓翻修措施 因联络巷集中煤仓内部井壁局部破损，需进行修补施工，为确保安全施工特制定如下安全技术措施。 施工方法及顺序 煤仓上口掩护—敲帮问顶—锚网锚索支护——绑筋立模—浇筑混凝土。 二、安全技术措施 （一）施工煤仓的特殊要求 1、施工前先将煤仓上口承重钢梁及皮带电机、减速机用锚链固定在顶板起吊锚索上，每根钢梁不少于2道，起吊锚索长6.5m，每孔使用3个锚固剂。 2、施工煤仓必须利用18.5mm钢丝绳和直径20mm螺纹钢制作的软梯，软梯上端用U型卡子固定在煤仓上口钢梁上，每根绳不少于2个。作业人员出入煤仓必须系棕绳，煤仓上口设专人把持。 3、煤仓上盖只留下混凝土口、行人口和上下材料口，其它部分全部用50mm厚跳板铺严，上部再铺一层皮带，皮带与跳板用钢钉固定牢固。下混凝土口、上下材料口只有在使用时打开其余时间封严。行人口设专人监护。 4、进入煤仓施工前，必须保证煤仓满仓，并设置临时吊盘，吊盘用2根4寸铁管制成，铁管两端用15.5钢丝绳与仓口钢梁相连接，并用元宝卡子固定，每端固定处元宝卡子不少于2个，吊盘上密排50mm厚跳板，人员在跳板上进行作业，随煤仓逐渐放货，从上向下进行施工，煤仓放货时，仓内严禁有人作业，待放货结束后人员方准进入仓内，人员在仓内施工时必须带安全带，安全带另一端固定在帮完好的锚索或上口钢梁上。 5、施工期间由皮带队负责设专人看护放货皮带。 6、每次放货结束后关闭放货口，并闭锁，后将控制放货口开、关的气缸拆除，待下次放货时再安装。 7、煤仓上口和仓中设一组语音信号，以便上下联系。 8、煤仓上、下口设置电话，放货前及放货结束用电话联系，放货期间电话保持通话。 9、提放设备和物料使用棕绳，人工操作，每次提放重量不得大于75kg，设备、物料与棕绳间必须绑扎牢固（锚杆、钢筋等物料自身必须用铁线绑扎牢固，绑扎不小于3道），提放设备及物料时，仓内人员必须躲至落点1.5m外。提放时仓上下用语音信号联系。 10、混凝土搅匀，通过输料管送到浇筑地点。输料管用宽1.0米整条旧皮带卷制而成，用直径12.5mm钢丝绳悬吊，每500mm用铁线把输料管和钢丝绳绑在一起，钢丝绳端头固定在煤仓上口工字钢梁上用3道元宝卡子锁紧，元宝卡子间距400-600mm。 11、煤仓内作业时工作面必须悬挂便携式瓦斯报警仪。 （二）围岩管理安全措施 1、每班开工前由带班人员（班长）、安监员、瓦检员对工作面进行“三位一体”安全检查，发现问题立即处理，否则禁止开工作业。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，发现浮石及时找掉，并设专人监护。 （三）打眼安全措施 1、打眼前，认真检查机具、钎头、钎杆，并做好机械注油，且必须把风水绳连接好，风水绳连接必须用U形销插牢。 2、打眼时要做到“三紧两不要”。 3、打眼时，设专人观察帮顶情况，发现浮石、危石必须停止打眼，立即进行处理，处理浮石、危石时一人找掉一人监护，其他人员躲至安全地点，确认安全后，方准进行打眼作业。 4、打眼工和领钎工配合好，按标定眼位定钎，打眼时先慢速转进，待钻进200毫米深后方可快速转进。 （四）砌碹安全措施 钢筋采用直径25mm钢筋，钢筋绑扎用22#铁线，搭接长度不小于30d，搭接处绑扎三道，钢筋为双层，间距500mm，间排距300*300毫米，保护层厚度不小于50毫米,钢筋必须绑扎在帮锚索上。 立模板时，必须搭牢工作台，找正操平后打好撑木，撑木打在模板接口处，撑木规格为100*100mm方木，防止浇筑时模板位移。 砼强度为C20，每立方米重量配比为水：425#水泥：砂：石子=192㎏：310㎏：667㎏：1240㎏。 浇筑时边浇注边振捣，防止出现蜂窝麻面，震捣时必须使用震捣器，震捣厚度不超400mm。 碹体接茬部分浇注前用清水冲净浮石灰尘，加强振捣，保证接茬密实形成一体。 拆除模板时间在72小时以上。 砌碹时搭设工作台的跳板不小于50mm厚，并用8#铁线绑扎连成一体。跳板间距20-30mm。 （五）、通风部分安全措施 1、该施工地点末端风量m3/min，选用2×7.5KW风机能够满足工作面通风Φ600mm胶质阻燃风筒供风。局部通风机必须保证正常运转，施工单位，任何人不得随意停开局部通风机。本工作面局部通风机实行“三专、两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆、风电闭锁、甲烷闭锁）Φ600mm长5m的抗静电阻燃风筒制作。自动切换的交叉风筒安装在局部通风机出口处，交叉风筒的接头要严密不漏风，并且主局部通风机与备用局部通风机风筒高度保持一致。并距巷道底板高度不小于300mm。 5、主局部通风机和备用通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证主局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。如主局部通风机和备用通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，主局部通风机和备用通风机均不得自动启动，