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现浇连续箱梁施工控制监理对策 现浇连续箱梁质量控制要点与监理对策总结如下： 原材料质量、规格控制 监理工程师应对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行严格的审查把关。应指派专职监理人员会同业主、承包商对砂石料、水泥、钢筋、粉煤灰等料源进行现场考察，对相关材料的料源或厂家生产能力是否满足工程需要进行核实，对各种原材料进行取样试验，确定是否满足质量要求。 排架地基处理 对于地基土质较差，含水量较大的软土地基时，可采取下列对策：清除表面积水及淤泥，将原地基表面30—40cm翻松，参入生石灰，拌合均匀并压实，必要时应督促施工单位做地基承载力试验，确保地基承载力达到要求，再在上面铺设沙垫层，整平压实。经过处理后，支架传来的压力被扩散，也减小了地基承受的压应力。墩四周承台回填土(特别是泥浆池位置)地基处理要加强，可采用人工配合冲击夯分层回填并夯实，分层厚度为20cm。． 支架强度、稳定性、支架预压 支架搭设以刚管支架、碗扣式脚手架为例简要描述如下：应在基底铺设5 cm厚脚手板，立杆搭设在脚手板之上，合理计算纵横间距，立杆要竖直，节点要扣死，扫地杆加设及搭接和丝杠、顶底托施工等应符合设计与规范要求，要使钢管变形很小，剪刀撑、横、斜撑必须扣接牢固，剪刀撑应与立杆扣接牢固，如遇桥墩使支架断连处，应用小横杆横向连接，必要时加设之字型斜撑，保证支架的整体稳定性。 监理工程师对支架施工方案，应从荷载取值是否正确，是否满足稳定性要求，是否满足刚度和强度要求三个方面进行验算，并对设计图纸、施工方案进行细致的审核，以确定最佳施工方案。并检查支架搭设和支撑系统是否按照批复的施工方案实施。应对支架平面位置、顶面高程、立柱间距、节点连接、纵横向稳定性、通道搭设情况进行全面检查验收。有汽车通行时应加设限高及隔离设施；夜间应设警示灯及照明设施。 对于强度要求如果忽略了支架的变形因素，易引起混凝土构件变形较大，结构表面平整度稍差，并可能使结构偏位、沉降量、挠度等超过设计规范要求，从而使结构达不到设计要求的受力状态，容易引起混凝土构件的裂缝。 根据工程需要监理工程师应督促施工单位做好支架预压工作。可采用水箱、加荷或重物加荷，使支架预先完成变形，监理工程师应对预压全过程进行数据监测控制。 模板施工 模板底模和侧模采用竹胶板。监理工程师应注意以下几点：1、铺设时要注意将板面各交叉处的拼缝对齐，并将拼缝位置落在方木上，以免模板上翘。2、腹板与底板、翼板结合处将竹胶板边部按实际角度切割成斜茬，对模板接缝处用腻子灰或玻璃胶进行填缝。3、内模可采用钢木组合结构，即倒角和端头部分可采用旧竹胶板预制的木箱，顶部采用组合小钢模拼装，上铺彩条布，用钢管做支撑。在模板拼装的过程中现场监理要做好日常巡视工作，对模板拼装进行检查，发现问题及时纠正。底模及侧模拼装完成后监理工程师应对整体拼装质量进行验收，重点检查表面平整度（三米直尺量测）是否符合要求，拼缝宽度是否一致，错台是否在误差范围内，内部尺寸是否在误差范围内（钢尺量测），对于不合格的地方应做好标记，以便进行复检。还应确定模板高程、轴线偏位、预留孔洞或预埋件的位置和尺寸等是否在规范容许偏差范围内，并与测量监理工程师核实是否验收合格，从而保证浇筑后的箱梁平面位置及各部分尺寸符合设计及规范要求。 五、 施工预拱度 为确保上部构造在支架卸落、拆除后能获得设计的满意的外部线形，消除混凝土施工时产生的沉陷和支架卸落后上部构造的下挠，必须在施工时设置一定数值的预拱度。上部构造和支架各项变形之和为应设预拱度。监理工程师应考虑一下因素：1、卸架后上部构造本身荷载及静活载一半所产生的竖向挠度；2、支架在荷载作用下的弹性压缩；3、超静定结构由于收缩、徐变及温度变化引起的挠度；4、支架杆件接头在荷载作用下的非弹性变形；5、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷。预拱度最大值（各项变形之和）设在梁的跨径中点，其他各点预拱度按直线或二次抛物线比例设置，梁两端不设预拱度。监理工程师应督促施工单位做好预拱度变化监测工作，并对模板铺设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施工等重要工序施工后的数据进行分析、对比，随时掌握数值变化情况，以便指导监理工作。 钢筋加工与安装 监理工程师应对新进场钢筋进行外观、数量、厂家、生产日期、炉批号等项目进行核实，符合要求后进行现场取样、送检；抗拉、抗弯试验合格后，方可同意承包方使用。为加工或加工完成的钢筋半成品应统一编号并挂牌标识，采取苫盖措施防止成型钢筋锈蚀。现场监理工程师随时检查此项工作。 在钢筋加工及焊接过程中，监理工程师应采取过程检查、随机抽测等方式对半成品进行过程控制。重点检查钢筋的焊接、机械连接施工，箍筋弯钩甚至长度等内容，发现问题后及时地要求施工单位进行整改，并跟踪检查、督促，以避免同样的问题再次发生和