低低温省煤器现场封堵板对方案.docVIP

概述 太钢能源动力总厂2X300MW机组共有2套发电机组，2016年实施烟气余热深度回收项目在每烟道上安装 近期，1#机组烟气水换热器出现排酸口连续排出液体现象，为排查原因并处理，制定本检修方案。 具体实施过程中，需要根据实际情况对本方案进行适当调整。 设备说明 设备外形 图1外形结构示意图 设备结构 烟气水换热器主要由压紧板、、内外程管箱等组成。 器共分 每个模块循环水设有管箱用于清洗及检修省煤器 管口说明 代号 用途 公称直径 公称压力 数量 连接面型式 备注 a1~4 水入口 DN200（B） PN16 4 PL-RF HG/T20592-2009 b1~4 水出口 DN200（B） PN16 4 PL-RF HG/T20592-2009 c 烟气入口 6000×6000 1 焊接 管道内壁（长×宽） d 烟气出口 6000×6000 1 焊接 管道内壁（长×宽） e1~4 排气口 DN50（B） PN16 4 PL-RF HG/T20592-2009 f1~4 排液口 DN50（B） PN16 4 PL-RF HG/T20592-2009 f5~6 排酸口 DN100（B） PN16 2 PL-RF HG/T20592-2009 g1~2 排灰口 300×300 2 焊接 K1~2 声波吹灰器 Φ430 2 m1~2 人孔 DN600 PN6 2 PL-RF HG/T21516-2005 设计参数 内程 外程 介质名称 循环水 烟气 工作压力 MPa 0.6~0.7 ATM 设计压力 MPa 0.8 ATM 工作温度 70/95 125/90 设计温度 200 200 检修准备 检修前各部门协调 太钢能动厂、太钢设计院、华赛尔的相关人员召开碰头会，共同制定检修计划。 根据检修计划，各相关部门核实每项检修任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 要求施工单位准备好检修所需的施工机具和材料。 检修前，各相关人员召开对接会，向所有施工人员进行详细的技术交底，明确工作内容、技术要求和时间要求。 检修 烟气换热器水侧切出 准备工作 检查各排气口、排液口，确认未发生堵塞； 确认排液口配置管线，连接至地沟； 确认排气口配置管线，连接至地沟。 循环水切出 关闭换热器循环水侧进出口阀门 打开排气口阀门 打开排液口阀门排出设备内循环水 设备干烧状态 记录此时段压差及各项性能参数，并观察设备运行情况。 石蕊检测 拆除保温 拆除设备平盖位置爬梯 保护性拆除模块矩形平盖的保温岩棉； 拆除泄漏模块的24×180（单模块螺栓总数为114个，整体总数为456个），采用吊车稳住平盖，然后拆除平盖支耳上个的销轴，将平盖吊装到地面（拆除过程中注意尽可能地保护金属石墨垫片不受损伤）； 根据情况搭设平台或脚手架，确保水侧管箱内部每个角落均具有可操作性。 水侧检漏与处理 由供货方负责内部漏点位置的检查，使用宣纸布满待检测水侧端面，喷洒调制好的石蕊指示剂检测漏点，观察漏点位置如焊缝漏点存在共性则完成单模块焊缝加强后需对整体设备对应焊缝全部加强。 使用压缩空气管吹扫管箱确保无烟气残留； 在模块水侧端面贴宣纸，利用喷壶石蕊试剂均匀喷洒到宣纸上 将试纸变红的位置板对进行标记， 使用氩弧对漏点进行补焊。 对于无法消除的漏点，通过下列方法进行处理： 如右图所示： 将镶条装入板对循环水出入口； 利用氩弧焊将板对与镶条焊接 重新在端缝贴纸并用石蕊试剂检测如无颜色变化则补漏合格 水侧恢复 检查矩形平盖密封垫片更换备用垫片（已随本体设备发到厂里），安装安全阀保证正常运行 将矩形平盖与矩形法兰进行对接，装配轴销及紧固件并紧固确保平盖的密封性 循环水切入 1 调整1号机组烟气换热器排气口阀门由DCS控制转为手动控制，确认排气口阀门为全开状态。 缓慢开启1号机组烟气换热器所有水侧入口处阀门，引入来自2号机组烟气换热器的循环水，应保证水温与烟气入口温度差≤70℃；注入过程严密监控排气口冒出的蒸汽量，若蒸汽量较大，应快速开大循环水入口阀门，直至排气口蒸汽量较少，当水从排气口出排出时关闭排气阀门，排气阀门转为自动控制。 待水测出口侧压力达到水系统定压压力的90%时，开启1号机组烟气换热器所有水侧出口处阀门。 保温恢复 通过烟气出口侧大小头处的人孔或清灰孔，对烟气出口侧进行观察，了解烟气侧堵塞情况，为进一步处理提供数据。 施工位置统计 2 单侧9 m2共2 4 平盖螺栓M24×180 — 单模块114套共456套 5 平台需切除脚踏板 0.8 m2