第五 型材剖面设计.pptVIP

（7）确定面板尺寸。 考虑到制造因素，取腹板尺寸为300×4。于是，为 保证弯曲强度，面板面积为： 由第三节公式（课本P192）可知n0在9~18之间。 由式（5.5.32），面板宽度为： 由式（5.5.33），面板厚度为： 考虑到钢材牌号，实取面板尺寸为160×8。 （8）按最后选定的尺寸检验强度条件。 利用最后选定的尺寸可得： （9）总稳定性检验。 因为 所以，总稳定性可以得到保证。 扶强材 扶强材 扶强材 M=1 2b 图中，梁为单位宽度的板条梁；b-扶强材间距。求出单位力矩作用下板条梁的转角 ，则抗扭刚度为 扶强材的临界压力集度 可查表确定。 图 临界压力集度系数表 3）.型材总稳定性的初次校核 影响型材总稳定性的因素有：腹板高度、型材跨度、小翼板宽度等。增加小翼板宽度，可提高型材总稳定性。 初次设计校核总稳定性可按下式 -材料的屈服极限。 b1-小翼板半宽。 §5-4 型材剖面设计的一般提法 对于焊接于钢板上的T型材，其剖面设计的任务是确定结构重量最轻的的剖面尺寸：型材腹板高度h及厚度t、面板宽度吧b1及厚度t1，并保证型材具有足够的强度和稳定性，以及满足工艺、构造、营运使用等方面的要求。 求最优的h，t，b1，t1使不包括带板剖面积f2的型材面积为最小，即 并满足要求： （1）翼板最大弯曲正应力σ不超过许用应力[σ],即 (5.4.1) (5.4.2) 或 （2）腹板最大剪应力不超过许用值 ，即 （3）保证腹板不丧失局部稳定性，即要求 （4）考虑腐蚀或工艺性，即要求 （5.4.3） 或 （5.4.4） （5.4.5） （5）保证面板不丧失局部稳定性，即要求 此外，尚应保证型材的总稳定性。为简化讨论，将这一要求最为最后的补充校核之用。 在数学上，上述提法便是有约束的数学规划问题。这样，一个型材剖面的设计问题就被公式化，并被转化成为一个数学规划问题，从而可应用数学规划方法进行型材剖面设计。 （5.4.6） §5-5 型材剖面最佳尺寸的实用设计公式 1.公式推导的基本思路 首先，可以暂时不考虑面板的具体尺寸。于是，将设计变量减为三个，即h、t、f1，约束条件减为四个，即式（5.4.2）~（5.4.5）。 此外，在一般情况下，保证梁材的弯曲强度是主要的，即最轻型材剖面尺寸相应于弯曲强度条件为临界约束，取该式的等式，即 (5.5.1) 又将型材面板的面积表示为腹板尺寸的函数，即 于是，可将型材剖面积F（目标函数），式（5.4.1）转化为： 而约束条件为： 这样，原问题就变成一个二变量三约束的优化问题。图5-1,图5-2,图5-3表示了几种典型情况下的最优化图象。 (5.5.2) (5.5.3) (5.5.6) (5.5.5) (5.5.4) 2.腹板的最佳高度 1）.最轻剖面高度仅受腹板最小厚度条件调控 这种情况如下图5-1所示。此时式（5.5.5）取等式，式（5.5.4）及式（5.5.6）取不等式（即它们自动被满足） 图5-2 受腹板稳定性控制的最优设计 因取t= t0 ，式（5.5.3）型材剖面积F又进一步简化为一个单变量函数，即 于是，由 求得使剖面积F为最小的腹板高度 为： （5.5.7） 此解为图5-1中目标函数等值线与t=t0的直线的切点A。 以K的最大值（K=6）与最小值（K=3）代入式（5.5.7）得： 由此可知，K值对 的影响不大。 一般在设计中，取其平均值进行近似计算，即 （5.5.8） 由于已假定腹板的稳定性条件自动满足，即 由此得关系式 （5.5.9） 如令 则式（5.5.9）变为： 另外，还假定腹板的剪切强度条件自动满足，由此得关系式 （5.5.10） （5.5.12） （5.5.11） 这就是说，若由弯曲强度条件式（5.5.1）决定的最小剖面模数 在 范围内时，最轻的型材剖面高度仅受腹板最小厚度条件控制。 2）.最轻剖面高度仅受腹板稳定性条件控制 这种情况如图5-2所示。此时，约束条件式（5.5.4）取等式，式（5.5.5）及式（5.5.6）取不等式。 图5-2 受腹板稳定性控制的最优设计 求得使剖面积F为最小的腹板高度 为： 在设计中一般可取平均值进行近似计算： 由此得： （5.5.13） （5.5.15） （5.5.14） 根据式（5.5.10）得： 由于 ，显然腹板的剪切强度条件自动满足。 3）.若最小剖面模数 在 与 之间 此时，最轻剖面高度将同时受腹板稳定性及最小厚度两条件的控制，即图5-3所示该两约束曲线的交点C。由图可见，此时若仅以最小厚度