莱钢31080m3高炉炉缸更换冷却壁实践.docVIP

莱钢3#1080 m3高炉炉缸更换冷却壁实践 王付华，姬光刚，庄新军，曹洪杰，薛俊玺 （莱芜钢铁股份有限公司，山东莱芜271126） 摘 要：为解决莱钢3#1080 m3高炉铁口区门型冷却壁漏水情况，2011 年3 月采用焖炉方式进行年修，通过利用合理的冷却壁拆除、安装和密封方案及炉缸保水冷却、实时测温手段，成功更换了铁口区冷却壁和炉皮，消除了炉缸烧穿的隐患。 关 键 词：高炉；冷却壁；炉缸；灌浆 1 前言 莱钢3#1080 m3高炉于2002 年10 月1 日投产，采用单铁口出铁方式，铁口区使用门型冷却壁结构。2008 年5 月进行恢复性大修，更换炉缸碳砖。 此后，随着高炉不断强化冶炼，铁口窜煤气日益加重，并形成煤气通道，不断形成的冲刷破坏力，连续造成铁口门型冷却壁联管损坏漏水的情况，同时铁口区域内部碳砖因受热力作用［1］逐步发生膨胀外凸，造成铁口周围炉皮不断变形、开裂，至2011 年1月份，铁口偏东侧1～3 层炉皮均处于开裂状态，长度达到7 m，存在炉缸烧穿的恶性事故隐患。为此，2011 年3 月25 日，高炉采用焖炉方式进行年修，通过利用合理的冷却壁拆除、安装和密封方案及炉缸保水冷却、实时测温手段，首次完成莱钢高炉焖炉状态下炉缸冷却壁的更换工作。 2 冷却壁更换方案 通过讨论冷却壁更换工艺要求、冷却壁施工要求、高炉炉皮焊接要求等，并对更换冷却壁的相应处理方式进行论证，决定高炉不降料线休风，冷却壁和炉皮一起拆除，新冷却壁和炉皮一起安装。 2.1 更换范围 1）1 号冷却壁（铁口门型冷却壁）。2）更换2、3层开裂位置炉皮。第1 步更换门型冷却壁及外部炉皮；第2 步更换下部炉皮。更换区域示意图见图1。 2.2 前期准备 2.2.1 冷却壁及炉壳制作 1）冷却壁备件准备。1 号、2 号冷却壁（门型冷却壁正下方异型冷却壁）及相邻两侧各1 块冷却壁，共计5 块冷却壁。 炉皮准备。考虑拆除旧冷却壁时的割缝位置不易确定，新炉壳应比旧炉壳略大，以便现场修割，按原炉皮弧度制作4 m×2 m厚度30 mm炉皮2张。 3）1 号冷却壁与炉皮提前紧固组装，整体安装。由于高炉不放残铁施工，高炉冷却壁只能由外向内安装，对于高炉炉皮则要求与冷却壁一起安装方能保证冷却壁安装质量，因此，结合现场冷却壁实际尺寸和炉皮弧度，预制高炉炉皮，新炉皮比拆除旧炉壳面积略大，以便于现场临时调整，提前3 d 将冷却壁和炉壳组装，冷却壁与炉皮间增加数条竖条支撑筋板，筋板厚度14 mm，并焊接好灌浆头，冷却壁与炉皮之间捣打实SiC 捣料（要求沿灌浆孔预留出灌浆通道）。 2.2.2 灌浆措施 在原设计的M30 螺栓上钻孔［1］，待冷却壁安装到位后，利用空心螺栓作为灌浆孔，向冷却壁内壁及炭砖之间灌无水炭质灌浆料，填充其内部间隙。铁口处炉壳及冷却壁拆除后，修补冷却壁和炉壳间的冷捣料，修补材料用碳素胶泥加碳素冷捣料。炉壳及冷却壁安装完成后，在炉壳上至少开6个灌浆孔。 2.2.3 防漏铁措施 对高炉工艺提出以下要求：1）提高［Si］到0.8～1.0，要求出铁干净，保证炉内铁水在死铁层以下。2）在高炉停炉之后，通过对高炉相关区域冷却壁强化冷却，提高铁口冷却壁区域的冷却强度，以便于更换冷却壁处耐材缝隙的铁水固化。3）在冷却壁更换前要求对相关冷却壁进行控水及跨接，以便于防止高炉其他区域冷却壁烧损。 对施工安全预控提出以下要求：1）在冷却壁拆除之前安装铁水导流槽，防止拆除后炉内铁水沿碳砖流出后对现场人员及高炉炉基设备造成损伤。2）拆除冷却壁时不能冲击过大，过大容易损毁高炉陶瓷杯炭砖，造成高炉铁水漏出，在拆除后要将冷却壁和炉皮一同取出，以避免炉内炭砖遭到破坏。 2.2.4 炉壳及冷却壁温度监控 高炉休风后首先在二层冷却壁上沿加装测温电偶，插入深度380 mm（炉壳至碳砖深度为300 mm）观察内部碳砖温度情况，温度处于600 ℃以下，即可进行冷却壁的拆除作业；在整个施工过程中要求用红外线摄像仪检测炉缸侧壁耐材温度，以便于提前发现异常情况。为检查及监控新冷却壁的工作状况，在其上部和下部预留2 个热电偶安装孔，安装热电偶，进行温度监控。 2.3 拆除方案 1）提前制作油顶架子8 组，材料用30 mm 钢板。2）切割炉皮完毕后用铁钎子和风镐将炉皮与冷却壁间的灌浆料拆除后再用千斤顶配合拆除炉皮。 3）高炉铁口处炉皮开裂、变形区域较多，若旧冷却壁拆除困难，要提前做好配合烧熔工作。 3 方案的实施 首先对门型冷却壁（位于第3 层36 组）所在的纵向其余冷却壁进行保水冷却，即6 层以上冷却壁采用1 根与2 根、3 根与4 根串联的方式进行正冲工业水（5、6 层之间为金属软管连接），回水回到13 层，外排至集水槽。1、2 层冷却壁正冲软水，回水用胶管引到炉缸集水槽。5 层冷却壁出水用金属软管外连接工业水倒冲至4