第九章_杯灯结构件检验规范.doc

分发记录 部门 数量 部门 数量 QA [ 3 ] ENG [ * ] PA [ * ] PU [ * ] ST [ * ] PD [ 1 ] PT [ * ] RD [ * ] PM [ * ] Marketing [ * ] CBU [ * ] ME [ * ] 批准人 签名 受 控 章 拟 制 审 批 _________________ 批 准 _________________ 目的 对本公司外购和外包的杯灯结构件进行检验和试验,确保我司杯灯产品的最终质量。 范围 适用于本公司在进料检验时对杯灯结构件综合性能检验的指导。 引用标准 GB/T 2828.1-2003 检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案a)一般检验项目按GB/T 2828.1-2003的规定，一般检验水平Ⅱ进行； b)如有特殊规定，按规定的抽样数进行。 4.3合格质量水平： a)一般检验项目，CR：AQL=Not allowed MA：AQL=0. MI：AQL=； 特殊规定项目按给定的判定标准。 4.4 检验工具游标卡尺、。 4.5 外观缺陷检查条件4.5.1 防静电：检验人员须带防静电手环，检验台需接地 4.5.2 环境温湿度：温度10℃～35℃，湿度40%～75%RH 4.5.3 照明两盏亮度无衰减的40W日光灯下 4.5.4 距离肉眼与被测物距离20-30cm 4.5.5 时间5秒钟内确认缺陷 检验项目 包装面 菲林尺 目 视 一般检验水平Ⅱ AQL=0.4 装饰环 目视及菲林尺检验 正面AQL=0.4 灯壳 目视及菲林尺检验 正面AQL=0.4 底座 目视及菲林尺检验 正面AQL=0.4 透镜 目视检验 水口不能过长，无气泡、杂质、异色，表面无明显脱落﹑裂纹、划痕、碰伤﹑污损，异物﹑指纹等。 目 视 一般检验水平Ⅱ AQL=0.4 PIN针 目视检验 表面无刮伤、碰伤、缺损、氧化。 目 视 一般检验水平Ⅱ AQL=0.4 注：正面为装配后外露、可见的面；侧面为装配后非外露，不可见的面。 5.3.1上盖 检验 项目 检验方法 合格要求 检验 工具 抽检数量 判定 用游标卡尺测量外径、高度等关键尺寸。 符合明细表 游标卡尺 5 pcs Ac=0 镀层附着力 预处理：温度为85℃±2℃，相对湿度为85% + 2% /-3%，共96小时； 预处理后进行百格试验，具体操作方法见GB/T 9286-1998中的7.2条款； 用放大镜检查切割区的涂层脱落情况。 受影响的交叉切割面积不能明显大于15% 5倍放大镜 2 pcs Ac=0 标志附着力 用无尘布蘸酒精，使用约1kg的力，反复擦拭标志30次后，再目检擦拭后标志的情况。 清晰、完整 目视 2 pcs Ac=0 乙酸 盐雾 核对供应商提供的每批检测报告，并每隔5批次进行验证。 报告有效/试验合格 目视、试验 2 pcs Ac=0 5.3.2装饰环 检验 项目 检验方法 合格要求 检验 工具 抽检数量 判定 用游标卡尺测量内外径、高度等关键尺寸 符合明细表 游标卡尺 5 pcs Ac=0 镀层附着力 预处理：温度为85℃±2℃，相对湿度为85% + 2% /-3%，共96小时； 预处理后进行百格试验，具体操作方法见GB/T 9286-1998中的7.2条款； 用放大镜检查切割区的涂层脱落情况。 受影响的交叉切割面积不能明显大于15% 5倍放 大镜 2 pcs Ac=0 镀层 厚度 核对供应商提供每批的检测报告，并每隔5批进行验证。 符合承认书 RoHS测 试仪 2 pcs Ac=0 注：前5批次预处理后，进行百格试验，合格后不再做预处理。 5.3.3灯壳 检验项目 检验方法 合格要求 检验 工具 抽检数量 判定 用游标卡尺测量高度、下孔深度关键尺寸 符合明细表 游标卡尺 5 pcs Ac=0 镀层附着力 预处理：温度为85℃±2℃，相对湿度为85% + 2% /-3%，共96小时； 预处理后进行划格试验，具体操作方法见GB/T 9286-1998中的7.2条款； 用放大镜检查切割区的涂层脱落情况。 受影响的交叉切割面积不能明显大于15% 5倍放 大镜 2 pcs Ac=0 5.3尺寸及关键特性 标志附着力 用无尘布蘸酒精，使用约1kg的力，反复擦拭标志30次后，再目检擦拭后标志的情况。 清晰、无缺损 目测 2 pcs Ac=0 镀层 厚度 核对供应商提供每批的检测报告，并每隔5批进行验证。 符合承认书 RoHS测试仪 2 pcs Ac=0 注：前5批次预处理后，进行百格试验，合格后不再