钢筋连接论文资料.docx

【摘 要】钢筋是当前建筑工程施工中必不可少的一种施工材料，是影响建筑构件受力程度大小的关键，而钢筋的质量与连接技术又是影响其在建筑工程中应用效果优劣的主要因素。因此，除了要在施工中严格把关钢筋的原材料质量以外，更需要采用合理有效的连接技术使钢筋构造成设计图纸中要求的形状，以满足建筑施工需求。现本文就来详细谈谈钢筋的连接技术。文章分析了钢筋的制作以及进场检验的相关要求，并对电渣压力焊连接技术、钢筋直螺纹连接技术以及闪光对焊连接技术这三种常用的钢筋连接技术的应用进行了详细论述。 在混凝土逐渐成为建筑工程施工中最常用的施工材料的同时，钢筋作为增强其强度与荷载能力的辅助材料，也成为建筑工程中应用广泛的建筑材料，且除了与混凝土搭配使用进行建筑主体与构件的施工以外，钢筋本身在建筑中也具有很大的用途，是建筑工程施工中??不可少的建筑材料。由于钢筋在使用中需要根据设计需求形成不同的形状或结构，因此必须要按照设计图纸对钢筋进行合理牢固的连接，以满足构件的受力需求。那么如何实现良好稳固的钢筋连接效果呢？以下本文就这一问题来详细探讨钢筋的连接技术。 3、钢筋连接施工技术 在长期的应用实践中，钢筋的连接技术已经有了很大的改进与发展，就目前的钢筋连接技术而言，多种不同的钢筋连接技术已经基本能够满足建筑工程施工中对钢筋连接的不同需求。通常在选择钢筋连接技术时，都是根据钢筋的直径大小以及钢筋在结构中的使用功能来确定连接技术的使用。一般而言，对于基础梁及框架结构中直径16mm以上的钢筋在梁中采用直螺纹机械连接，在混凝土柱中采用电渣压力焊，直径16mm以下钢筋采用搭接，钢筋下料剩余的短料，按规范要求错开接头位置进行闪光对焊连接。 钢筋焊接的一般规定　1、轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于20mm的II、III级钢筋的接头，均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。　2、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先要用焊接或机械连接，接头应符合下列规定：　（1）纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头，对二级抗震等级，一擦眼焊接接头。（2）框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采取焊接接头，对三级抗震等级，宜采用焊接接头。（3）钢筋接头采用焊接接头是，设置在梁端、桩端的箍筋加密区范围内。3.1电渣压力焊连接 　在采用电渣压力焊连接技术进行钢筋连接时，首先要检验钢筋的外观形状，查看其表面是否有锈蚀痕迹、油污或其他杂物，检查钢筋两端是否有弯折、扭曲现象，若存在上述情况，则需要予以相应的处理，使钢筋表面干净整洁无污渍，整体外观直顺无扭曲，但在处理钢筋两端的弯折时，禁止采用锤击的方式将其矫直，以免影响焊接效果。 安装焊接夹具和钢筋时，应夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。然后安放焊剂罐、填装焊剂。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。 　电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。 .电渣压力焊接头的质量检验，2电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a.