铝锌硅镀层板露钢缺陷的产生及对策.pdfVIP

铝锌硅镀层板露钢缺陷的产生与对策 1 1 2 李九岭 ，马国和 ，汪晓林 （1.武汉山力板带技术工程有限公司，湖北 ，武 430074； 2.武 市吉瑞化工科技有限公司，湖北 ，武 430073） 摘 要：本文介绍了带钢连续热镀铝锌硅时各种露钢缺陷的形貌特征，并论述了每一种缺陷的形成机理， 由此提出了对这些缺陷的消除方法。 关键词：铝锌硅 露钢缺陷 炉内气氛 炉鼻积灰 1 前言 在热镀铝锌硅合金化学成分中可以看到铝和锌元素几乎是各占一半，这种产品的实际特性是：它综 [1] 合了两者的优点，而又克服了两者的缺点，这是由其特殊的镀层结构决定的 ，见图1。 图1 热镀A1-Zn-Si镀层结构图 如图 1所示：A1-Zn-Si镀层分为外层和内层，在外层因铝的质量比和体积比都大于锌，所以更接 近热镀铝板，使其具有优良的耐腐蚀性。内层具有A1-Fe扩散形成的A1-Fe合金层，由于加入了一定量 的Si，Si优先在钢基表面形成了Fe-Si 的合金层，使A1-Fe合层又变得很薄，从而改善了其加工性能。 这种镀层由于大量的铝先结晶，形成了极细的富铝的树枝状晶体，体积约占80%，在整个镀层中形 成了微细的网络骨架，剩下的只有约20%的晶间空隙内是富锌的共晶组织。这两种组织的有机组合，就 使得镀层具有良好的综合性能。富铝的树枝状网络，奠定了镀层具有镀铝板良好的耐蚀性能和耐热抗氧 化性能；晶间的富锌组织又使镀层在划伤后与镀锌板一样具有牺牲阳极的保护作用，而且腐蚀所产生的 膜，被富铝相的网络所滞留，填充在其枝晶间的网隙处，在镀层表面形成了有一定保护作用的层膜，使 腐蚀速度减慢，提高了使用寿命。 [2] 55%A1-Zn-Si镀层具有一系列的优点 ，其用途越来越广，可以说镀锌板使用的场合，镀铝锌硅板 一般都可以使用；而大部分使用热镀铝板的场合，也可以用镀铝锌硅板来代替。但是生产热镀铝锌硅镀 层产品难度较大，在作业中最易发生露钢缺陷。其主要原因是由于铝锌硅镀液中含铝量过高，接近于Ⅱ 型热镀铝。众所周知，铝的熔点高、易氧化、表面张力大不易在钢板表面浸润，这是生产热镀铝锌硅产 品比生产热镀锌产品困难的主要原因。 2 露钢缺陷 在热镀铝锌硅作业时，根据露钢缺陷的外貌特征，就可以判断出露钢缺陷产生的三种原因。 2.1 原板露钢 2.1.1 原因 有乳化液黑斑、黄斑，是因为乳化液未吹干，卷入钢卷长期存放，发生缺氧的电化锈蚀造 ；有发 兰氧化层，是因为轧制时乳化液冷却能力不足，在轧机出口产生高温氧化斑；有遭水腐蚀红锈，是因为 1 冷硬卷在储存或运输中遭雨；有胶辊脱胶颗粒或其他粘性异物高温粘压在板面。 2.1.2 露钢缺陷特征 这种缺陷呈斑块状，镀后缺陷外貌和镀前污染物外形一致，见图2。 图2 原板露钢形貌 缺陷若是等距离分布就与某个辊子有关，无规律时和辊子无关；换一批新原料，此缺陷有可能马上 消失；无露钢处粘附力优良。 2.2 炉内气氛露钢 2.2.1 原因 NOF炉时，直燃段出现氧化气氛，可能是燃气热值偏低、燃气压力偏低或比例调节系统故障造成； 在还原炉内氢气含量不足，卧式炉小于10%，立式炉小于3%，或断绝了氢气供应；露点偏高；残氧偏高。 2.2.2 露钢缺陷特征 缺陷成片状针孔露钢，或大面积分布带钢上下表面的无规律露钢，露钢伴随粘附力不良；卧式炉时 下表面更严重；立式炉时两面几乎无差异；进行露钢处物理化学分析时，发现氧成分增高。 其露钢缺陷形貌见图3。 2.3 炉鼻子中镀液表面上积灰露钢 2.3.1 原因 炉鼻子中在镀液表面上堆积有灰渣，其灰渣成分为：锌粉颗粒、铝粉颗粒、氧化锌颗粒、三氧化二 铝颗粒、碳粒、其他粉尘颗粒。带钢高速运行中，从炉鼻空间进入镀液有一定冲击