冷换设备防腐涂层的推广应用.pdf

冷换设备防腐涂层的推广应用 （石家庄炼油厂） 一、前言 冷换设备是炼油设备的重要组成部分，在炼油设备中所占比例较大，约占 工艺设备总重量的 40％。冷换设备的运行状态关系到装置能否平稳运行，腐蚀 与结垢是影响冷换设备安全运行的两大因素。腐蚀导致管束穿孔，影响生产， 两种介质相互污染；结垢导致换热效率下降，能耗增加，而且管束表面结垢以 后，还导致特定的垢下腐蚀。因此，冷换设备的防腐是保证装置长周期安全、 平稳运行、降低耗能、节约钢材的重要措施。 二、冷换设备的腐蚀 冷换设备的腐蚀与结垢视工作介质不同,管子的外面与内表面均会产生。冷 换设备所接触的工作介质主要是水、油及油气。根据各企业严重的腐蚀问题， 虽然对于水侧,可以通过水质稳定进行处理；轻油气侧通过工艺防腐措施解决。 但是操作条件的波动仍导致局部设备在苛刻条件下结垢与腐蚀。 通常冷换设备的腐蚀机理可表征如下： 轻油气侧，这个系统的腐蚀过程是电化学腐蚀。油品当中有部分腐蚀介质 如HCl 和H2S，当它们都以气态存在时，腐蚀是很轻微的，但是伴随温度的降低， 在冷凝区出现液体以后，便形成腐蚀性很强的体系。根据温度的不同；大致划 分了轻油气侧的腐蚀，主要表现在 T250℃以下轻油部位。对于 250℃以上的重 油部位属于化学腐蚀。 重油侧，这个系统的腐蚀主要是硫化物及环烷酸对钢材的腐蚀。这两种腐 蚀都因油品的流速加大而增加，因油品的含硫量、酸值的加大而增加。 水侧，对于冷却器，通常走循环水并且大多数情况下水走管程，其腐蚀较 为复杂，即循环水有腐蚀与结垢两种趋势，结垢还导致垢下腐蚀，因此冷却器 水侧的腐蚀往往十分严重。 三、冷换设备的保护 冷换设备根据其工作的环境，腐蚀的机理，所采取的防护措施是不相同的。 采取一种防腐措施或采用一种防腐材料是不能解决冷换设备腐蚀问题的。对于 1 冷换设备轻油侧、水侧采用涂层防腐措施是目前解决腐蚀问题的最好办法，而 对于重油测的腐蚀问题就只能采用其它的措施--如化学镀镍，渗铝等等措施。 冷换设备轻油侧与水侧的腐蚀问题，通常是采用对管子表面进行处理以后 涂装非金属涂层，来阻断腐蚀介质对碳钢设备的腐蚀，并且在此基础上，要求 涂层应具有一定的阻垢性能。当前轻油侧与水侧的防腐涂料品种不是一个，因 为对于轻油侧的腐蚀问题，还包括油品对涂层的广义腐蚀问题——老化作用。 通常讲到的耐油防腐涂料，是指能相对长时间地抵抗老化作用，并且在此基础 上起防腐作用。 综上所述，冷换设备的防腐可以采用涂层办法，但是应该根据工作介质的 不同慎重选择涂料品种，相应地讲，冷换设备的配套防腐涂料应该是系列化的。 四、我厂的应用情况 我厂的冷换设备腐蚀问题过去是很严重的，表现在1985 年以前，冷换设备 最长使用时间仅为两年。大量的换热设备更换不仅影响了正常生产，而且造成 了大量资金的浪费。在1985 年冷换设备腐蚀调查基础上，于 1986 年我厂机动 部门按中石化总公司防腐工作会议精神及以后下发的《碳钢水冷器防腐涂层技 术暂行规定》开始对我厂的冷换设备腐蚀治理工作。自1986 年第一次对冷换设 2 备进行了防腐处理至1994 年底，累计涂装冷换没备60 台，涂装面积达18000m ， 涉及面达到我厂一联合、气分、空分、聚丙烯等全部生产车间。这项工作的开 展不仅提高了设备管理水平，也创造了明显的经济效益。也正是我厂这项工作 的完好发展进行，使我厂多次得到总公司有关部门的好评。 A、发展经历 一项新技术的开发推广使用，往往是十分艰难的事情，对于换热设备的防 腐问题也同样。在第一次投用之时就有人提出反对意见，如防腐费用太高不易 进行等等，但是我们本着科学的态度积极地在一联合的L－006 ／1.2 （减三线冷 却器）上投入使用了耐水的防腐涂层CH－784，已达到解决水侧腐蚀及结垢问题。 以往在使用过程中，经常发生堵管现象，而这一次防腐后，一年使用当中没有 堵管，但是涂层怎样呢？在大修之时，机动部门组织技术鉴定，抽出芯子看到 的是：涂层基本完好。这个事实，大大地增加了我们开展冷换设备防腐的信心