访日研修团员感受摘录.PDFVIP

访日研修团员感受摘录 第92 团 2014 年4 月20 日-4 月26 日 ——我想说的TPS 我们学了很多，我感觉我们学TPS 就是要学它的思想。我回去要做的，也 许我只能改变我们部门的一小部分人，也许我只能改变我家里的人。我回去能做的就是从我 自身做起，把TPS 的思想贯彻到我的日常生活当中，然后让我的团队、我的家庭、我的孩子， 理解到这种理念。向火炬传递一样，一棒一棒传递下去，TPS 这种高效、少浪费的思想，一 定能够在我的周边，甚至在我们国内发扬下去。 ——昨天晚上副会长的话我感触很深。TPS 其实是一个企业要尽到企业的责任，这是一个社 会责任的问题。对于我们来说，这次学习是对我们个人修养方面的有补充和完善。因为TPS 不单单是一个精益生产的问题，其实是一个精益体系的问题。公司内部的变化有很多来自于 市场的需求。我回去要做的有三个事情。第一个是营造一个尊重员工，让员工有荣誉感，有 参与感的氛围。第二点，我们每个月开展合理化建议，每个人要进行改善的提议，这个活动 要开展起来。第三点是片区的几家公司成立改善小组，逐步向前推进，这个工作重在坚持。 ——经过这一周的学习，确实有很多的感触，特别是参观了这些企业，从不同的方面，感受 了日本企业对于TPS 的理解，通过学习和参观，对TPS 的认识，比我们原来在公司里提到的 精益生产，有了更深刻和直观的理解。从我个人来讲，我本事是做技术做品管的。TPS 的理 念是检验是不产生价值的。做品质控制来讲，怎么样把工作做好。日本的品质做的这么好， 有两个主要的方面，一个是5S，一个是品管圈，与QC 小团队活动非常相似。以后我们要做 的，第一，对员工的尊重，调动员工的积极性，未来工业是一日一改善，我们做不到，是不 是可以一月一改善。第二推动精益改善。从我这个品管线路上，要求大家一个月做一个改善， 一个季度有个什么样的改善。不仅是创新方面的改善，也是工作现场的改善第二个就是现场 的管理，5S 也好，2S 也好，我们每个线路的人员，工作的现场，工作的流程。第三个就是 品管圈的推动。通过小团队活动把品管圈做起来。 第95 团 2014 年6 月14 日-6 月22 日 杨春生 中国内燃机协会滤清器分会 副秘书长 TPS 是很科学的生产方式，大有学问。每个企业根据自己的特点深入细致去做，这些小 小的成绩长期积累就会出现很大的成果。我个人回去后，要在行业内很好地宣传TPS ，请更 多的滤清器行业企业来日本研修原汁原味的TPS ，看看什么是整洁、自律的社会和企业。包 括今天参观丰田纺织，大家不知注意到厂长没有，走到每个路口必定会实施“指呼”来确认 前、左、右的方向。我本以为是不是做给我们看的，但是等回来的路上，看到一个很摩登的 女孩子，也是一样，这样的企业怎能做不好？所以在我们的企业员工会少装垫圈这样的低级 错误，人家的企业是几乎没有的。 高炜 江苏星耀电机有限公司技术副总 ——来了几天，通过学习感触最深的是：所有企业都在强调“造物即造人”，鼓励员工成长 的环境。特别是2 家企业都提出绝对不打击员工提案的热情，而是鼓励。这在我遇到的企业 中，很少有这样提、这样看的。第二是细节，而且做得很极致。比如每天早餐的水果，都是 切成一口的大小，然后有个刀痕，根据这个刀痕一口下去，吃得刚刚好，也不浪费也不过度。 虽然是个酒店，但是绝不浪费的理念也很贯彻。并且所有企业都是以秒来计时，以及改善案 例无处不在。我特别关注的是现场他们没介绍的改善案例，那些我能看懂的，我都看了，所 以改善案例并不是展示给别人看的，而的的确确是深入现场每个员工。回去后：在改善方面 我想培养改善氛围，不管有效无效都鼓励大家提出改善。二是回去后培训，不先搞什么看板 等等，而是花1、2 个月的时间，先自己整理此次学到的内容，培训中层干部。 张玲 安庆市高成汽配有限责任公司总经理 ——来后我觉得收获很多……我想主要分三个层次的感受。第一个是不仅感受到了TPS 的魅 力，也感受到了日本国民的素质、这个国家、这个社会为国民做出的贡献。第二个收获是在 我们这个团队中找到了许多学习的榜样。另外一个收获就是我离开后我公司的伙伴们肯定得 到了成长和提升，我走了10 天，所有事情都推给他们了，只有晚上才看一看告诉他们事情 应该去联系谁。我想我的离开反而给了他们成长的机会。还有一个感受是回去以后认真再想 一想这事儿做还是不做、真做还是假做，用多长时间做？为什么做？要为了钱，估计做不好。 如果是想产业报国，肯定要试试。更重要的是回去后把这种理念和思想传递给我的同事们， 让他们慢慢接受。让他们接受，首先得让他们觉得我自己回去以后开心了、高兴了，