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* 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） * 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） （4）许用应力 ——容器壳体、封头等受压元件材料许用强度，取材料强度失效判据的极限值与相应的材料设计系数（又称安全系数）之比。 ※工作温度为常温（＜200℃）时， 取 * 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） ※工作温度为中温， 取 ※工作温度为高温， 取 ——设计温度下材料的强度极限和屈服极限 ——设计温度下材料的持久强度和蠕变极限 ——各安全系数。 * 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 安全系数及其确定 影响安全系数的因素： ①计算方法的准确性、可靠性和受力分析的精度； ②材料质量和制造的技术水平； ③容器的工作条件及其在生产中的重要性和危险性。 安全系数 材料 nb ns nD nn 碳素钢、低合金钢 ≥3.0 ≥1.6 ≥1.5 ≥1.0 高合金钢 ≥3.0 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.0 * 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 液压试验 气压试验 耐压试验 气密性试验 压力试验 考虑缺陷对压力容器安全性的影响。 在制造完毕后或定期检验时，都要进行压力试验。 9.3 容器的压力试验 * 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） ——容器制成后、检修后投入生产前 ——试验目的 ※检验容器宏观强度—是否出现裂纹,是否变形过大； ※密封点及焊缝的密封情况。 ——需要焊后热处理的容器，须热处理后进行压力试验和气密试验； ——须分段交货的容器，在工地组装并对环焊缝进行热处理后，进行压力试验； ——塔器须安装后进行水压试验； 耐压试验 * 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 1、试验压力 液压试验压力，按下式确定 　　　（9-12） 气压试验压力，按下式确定 　　　（9-13） 当容器各元件所用材料不同时，应取各元件之 [σ] / [σ]t 比值中最小者。当设计温度小于200℃ 时，[σ]t 与[σ]接近，此项可以忽略不计。 * 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 2、压力试验的要求与试验方法 （a）液压试验介质：一般为水 充水排气 设计压力 无泄漏 开始 试验压力下 保压30分钟 卸压 吹净 结束 试验压力的80% 保压检查 * 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 注意： 不锈钢容器——水中氯离子不得超过25mg/L。 试压合格的条件—— 1）无渗漏； 2）无可见变形； 3）试验过程中无异常响声； 4）σb ≥540MPa的材料，表面经无损检验无裂纹。 * 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） （b）气压试验 ——不适合液压试验的，如因结构缘故排液或充液困难，或容器内不允许残留微量液体时采用。 ——干燥、洁净空气，氮气或其他惰性气体，试验气体温度一般不低于15℃。 （c）气密试验 ——针对介质具有毒性程度为极度或具有高度危害的容器； ——在液压试验后进行； ——气密试验压力取设计压力。 * 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 3、压力试验前的应力校核 在压力试验前，应对试验压力下产生的圆筒应力进行校核，即容器壁内所产生的最大应力不超过所用材料在试验温度上屈服极限的90%（液压试验）或80%（气压试验）。 即液压试验时： （9-14） 气压试验时： （9-15） * 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） [例9-1]有一筒体形锅炉汽包，内径Di=1200mm，操作压力为4MPa（表压），此时蒸汽温度为250℃，汽包上装有安全阀，材料为20R，筒体采用带垫板的对接焊，全部探伤，试设计该汽包的厚度。 解： （1）确定参数 （2）计算厚度 （3）确定厚度附加量 （4）圆整成钢板标准规格厚度 * 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） [例9-2]某石油化工厂欲设计一台石油分离中的乙烯精馏塔。工艺要求为：塔体内径Di为600mm,设计压力p为2.2MPa（不计液注高度），工作温度t=-3～-20℃。试选择塔体材料及确定厚度。 解:（1）选材 介质腐蚀性——轻微；工作温度——低温； 工作压力