大型管件过弯矫直过程解析-燕山大学学报.PDF

37 卷 3 期 燕山大学学报 Vol. 37 No. 3 20 13 5 Journal of Yanshan University May 2013 年 月 文章编号：1007-791X (2013) 03-02 17-06 大型管件过弯矫直过程解析 1 2 3 1, * 宋晓抗 ，肖善超 ，殷艳树 ，赵 军 1. 066004 2. （ 先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室 （燕山大学），河北秦皇岛 ； 一重集团大连设计研究 116600 3.. 066004 院有限公司，辽宁 大连 ； 燕山大学 机械工程学院，河北 秦皇岛 ） 摘 要：管件的过弯矫直过程实质是小曲率曲梁的三点弯曲弹塑性变形过程。由过弯矫直等价原理可知研究曲 管的矫直可以从研究直管的纯弯曲入手。本文对直管对称三点弯曲及弹复过程进行理论分析，将弯曲过程分为 全弹性和弹塑性两个变形阶段，在弹塑性变形阶段将弯曲管件分为弹性变形区和弹塑性变形区。基于小变形假 设，分别建立了两个变形阶段的计算模型，得到了对应任一上模压下量管件轴线上任一质点卸载前后的挠度数 学表达式。通过物理模拟实验，验证了理论解析的正确性。理论分析和实验结果均表明，弹复后的最大挠度和 压下量的关系非常接近线性，为建立过弯矫直过程智能化控制系统的弹复规律识别模型提供了便捷途径。 关键词：管件；三点弯曲；弹复；载荷；压下量 + 中图分类号：TG386.3 1 文献标识码：A DOI：10.3969/j .issn.1007-791X .2013.03.006 0 引言 系，为大型直缝焊管矫直提供了参考。但上述理论 均将三点弯曲力学模型简化为受集中载荷的简支 在大型直缝焊管的生产过程中，由于焊管材料 梁，并未考虑模具参数、摩擦系数的影响；且在求 的性能不均、成形设备及模具整体直线度、焊接热 - 解弯矩的过程中将应力 应变关系视为理想弹塑 应力等因素的影响，造成最终成形管件的直线度不 性，并未考虑变形较大时金属的强化作用。 达标。根据大型直缝焊管的几何特殊性，目前生产 为克服上述模型的不足，本文以板料三点弯曲 厂家多采用过弯矫直的方法修正其直线度，且多由 [8] 及其弹复过程的研究思路为参考 ，采用双线性硬 操作者凭经验和估计确定矫直压下量，反复 量和 化模型建立了包含模具参数、摩擦系数的大型管件 试校，矫直精度与矫直效率较低。 三点弯曲及弹复计算模型。 过弯矫直又称三点式压力矫直，是将带有初始 挠曲的金属工件支承在支距可调的两支点之间，在 1 基本假设与力学模型 工件挠曲最大处施以压力，使工件经反向弯曲后最 [1] 1.1 基本假设 终回复到平直状态