氟制冷系统和氨制冷系统经济性分析报告.docx

氟制冷系统和氨制冷系统经济性分析报告目前，我国国内的大型冷库首要制冷剂有氟利昂和氨气。其制冷原理是制冷剂在制冷机里面循环流动，通过控制制冷剂在蒸发器中由液体汽化吸收热量，在冷凝器中由蒸汽变为液体放出热量这两个相变过程实现了热量转移，把热量从低温系统转移到了高温的过程。制冷机由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器四大部件用管道连接成一个封闭系统。四大部件分别完成四大过程，即压缩过程、冷凝过程、节流过程、蒸发过程。传统的冷库尤其是大型冷库的制冷设备均以氨机为主，但并不是氟机只能在小型冷库上使用，氨机只能在大型冷库使用。冷库采用何种制冷系统需根据具体情况确定。现将上述两个制冷系统的各项指标做如下对比：氟/氨制冷综合效益项目比较100吨/日对比项目氟制冷系统氨制冷系统一次性投资570万（设备+机房建设费+安装费）452.5万（设备+机房建设费+安装费）系统运行耗电冷藏每顿/日耗电：90度冷藏每顿/日耗电：120度以上按冷藏100吨，电费按0.7元/度，全年300个工作日270万度/年360万度/年全年可节省电费：63万元人工维护费用仅需2人轮班定时观测，2000元/月，年工资48000元至少需6人技工24小时操作维护，2000元/月，年工资144000元每年可节省人员费9.6万元日常维修费用年日常维修费用约10000元年日常维修费用约90000元每年可节省日常维修费用：8万元施工难易度施工简单、设备成型、现场组装容易、工期短、安全系数高散件管路多、现场安装所有管路焊缝必须经过技术监督局的拍片探伤无误，才合格，施工周期长氟利昂系统的安装时间仅为氨系统30％～50％，安装费用也仅为氨系统的70％，而且机房建设投资只为氨系统的70％～80％。制冷剂每年补充300kg左右，费用6600元每年补充10吨液氨，费用40000元每年可节省制冷剂费用：3.34万元冷冻机油基本无需补油每年需补油5吨，费用30000元每年可节省冷冻机油费：3万元机房建设费用350平，500元/平，17.5万元最少需400平，500元/平，20万元机房建设可节约2.5万元自动化程度全自动控制、可手机远程监控自动化程度高，无需值班，只需定期巡视和周检不能全自动控制，人工控制，出于安全性考虑，必须24小时值班节能性能强：1）当热负荷较小时，关停部分压缩机。单位制冷量能耗不变。2）膨胀阀可保持传热温差基本不变弱：1）热负荷减少50%，螺杆压缩机卸载以后的电机功率为满载的65%，也就是说单位制冷量的能耗将增加30%。2）变工况时传热温差大，温差增加1%，能耗增加3%安全性无色、无味、不燃烧、不爆炸，当制冷剂泄漏，空气中浓度超过15%立即火灾、爆炸设备可靠性1)半封或全封闭压缩机，多机头螺杆并联机组、设备可靠性高。2)SRS系统，即使检修，也能提供冷量1)容易出现故障，有运动部件与静止部件的密封问题，2)氨系统复杂，部件多，设备故障概率大，3)维修时不能提供冷量物料干耗较小，氟机采用膨胀阀，传热温差基本不变，所以，干耗较小较大：氨机的蒸发温度无随库温变化的性能，所以，当进出货频繁时，传热温差大，干耗增加。系统扩展性扩展性强可临时集中或单一供冷机组安装后，不可扩展性通过对上述几项指标的分析测算，现将氟制冷系统及氨制冷系统对比情况概括如下：一、基础投资对比情况（一）机房建设投资：氨制冷系统附件较多，需要分别设置机房和设备间，占地面积大，氨制冷系统装机容量约增加15％；（二） 设备投资：氟系统要比氨系统设备投资较氨制冷系统增加20％；（三）安装费用：氟系统安装费用为氨系统的70％。氨制冷系统与氟制冷系统初期投资测算如下：假设氨系统设备成本为500万，则氟系统设备成本为400万；氨系统的安装费用为50万，则系氟统的安装费用为35万；氨制冷系统机建成本20万，氟系统机建成本17.5万。氨制冷系统设备及机建投资：570万元氟制冷系统设备及机建投资：452.5万元氨制冷系统初期投资较氟制冷系统多117.5万元二、运行成本对比情况（一）耗电量：采用氟制冷系统比采用氨制冷系统功耗低40-50％。氟制冷系统较氨制冷系统全年可节省150万度电，平均0.7元/度，共节省105万元。（二）操作管理成本：氨制冷系统管路复杂，操作管理难度大，对操作人员的专业水平要求很高，同时由于难于实现自动化，系统需要有操作人员24小时值班操作管理，按每班技术人员2名，至少需要6名（24小时三班）操作人员；而氟利昂制冷系统管路简单，阀门等可操作较少，自动化程度高，只需2～3人就可进行操作管理，每年可节省人工费10万元左右。（三）维修成本：氨制冷系统平均每运转3000小时（约3个月）需对机组配件进行检修、更换，同时更换很多润滑油。氨制冷剂虽然价格便宜，但是由于氨制冷压缩机多开启式，易泄漏，每年需要补充大量的制冷剂。氨制冷系统与氟制冷系