高分子材料成型加工技术综述.doc

高分子材料的成型加工技术综述 一．高分子材料的分类及性质 通常人们将材料分为金属材料、无机非金属材料和有机聚合物材料（亦称为高分子材料，指塑料、橡胶弹性体和纤维）三大类。 目前有机合成高分子材料的品种和数量已大大超过了天然有机高分子材料和无机高分子材料，而且随着合成工业的发展和新的聚合反应方法的出现，其品种和数量还将继续增加。高分子材料的分类方法有很多种，可按反应类型、化学结构和所用原料类别等进行分类。 按所用原料类别分类是以制造聚合物时所使用的起始材料或单体的来源为根据，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸、环氧树脂、氨基树脂、酚醛树脂；按反应类型分类是基于合成的长机理如合成像聚乙烯、聚丙烯等加成聚合物，缩聚反应受逐步增长机理控制，合成像环氧树脂、酚醛树脂等缩聚物；但应用最多的是从化学结构考虑，将高分子材料按其热行为分为塑性高分子材料（像聚乙烯、聚丙烯）和热固性高分子材料（像酚醛树脂、环氧树脂）两种。从材料的使用角度考虑，这种分类便于认识高聚物的特性。按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙二烯、聚甲基丙烯酸甲酯等）和工程塑料（聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚四氟乙烯等）。 有机合成高分子材料可用作塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯）、橡胶（如丁苯橡胶、聚丁二烯、二元和三元乙丙共聚物）和纤维（聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙、聚丙烯腈），他们的相对分子质量一般为10~10。一个特定的聚合物应归入上述三种类型的哪一类，可根据其聚合物的力学参数和热转变温度而定。塑料可能是半结晶或结晶的，因而往往颇硬而韧（如聚碳酸酯），也可能是无定形而呈脆性和玻璃状的（如聚苯乙烯）。橡胶是无定形或半结晶的线性聚合物，含有可防止流动的交联键、缠结或微晶区。它们在小小外力作用下显示出长程可逆延伸性。纤维是半结晶或结晶聚合物，具有高熔点和高拉伸强度，能取向和纺丝。许多结晶聚合物既可用作塑料又可用作纤维，如聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙、聚丙烯等。聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺—甲醛树脂等只能是塑料。丁苯橡胶、聚丁二烯、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚异戊二烯则是橡胶弹性体。热转变温度（玻璃化温度T、T、熔点T）和力学性能（弹性模量、拉伸强度、伸长率）可方便地用来区分塑料、橡胶和纤维。 按照加工时材料受热行为，可将所有的聚合物分为热塑性和热固性高分子材料两大类。热塑性高分子材料本身多为长链大分子，线性或支链聚合物。当加热此类材料超过一定温度时，材料就软化，进而产生流动，很少有化学反应发生，仅仅是物理的熔融过程；当温度降至一定温度时，材料就硬化恢复原来的状态；再受热又可软化，冷却再变硬；这类材料在某些特定溶剂的作用下还可溶解，成为高分子树脂溶液，溶剂挥发后，材料仍可回复到原来的状态。所谓热塑性高分子材料就是能反复进行上述过程的高分子材料。例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯。聚乙烯醇、聚碳酸酯等均为热塑性高分子材料。 热固性高分子材料是由较低分子量的线性结构物质构成。但一经加热，材料首先软化，呈现流动性，随即发生缩聚反应，脱出小分子物质并生成中间缩聚物，进而该中间缩聚物分子间发生交联反应，生产具三维交联的体型结构高分子化合物，最终固化成为不熔、不溶的高分子材料。酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂等均为热固性高分子材料。 二．高分子材料加工原理 1．高分子材料的加工性质： 1）、高分子材料的加工性： 高分子具有一些特有的加工性质，如良好的可塑性，可挤压性，可纺性和可延性。正是这些加工性质为高分子材料提供了适于多种多样加工技术的可能性，也是高分子能得到广泛应用的重要原因。 高分子通常可以分为线型高分子和体型高分子，但体型高分子也是由线型高分子或某些低分子物质与分子量较低的高分子通过化学反应而得到的。线型高分子的分子具有长链结构，在其聚集体中它们总是彼此贯穿、重迭和缠结在一起。在高分子中，由于长链分子内和分子间强大吸引力的作用，使高分子表现出各种力学性质。高分子在加工过程所表现的许多性质和行为都与高分子的长链结构和缠结以及聚集态所处的力学状态有关。 根据高分子所表现的力学性质和分子热运动特征，可将其划分为玻璃态、高弹态和粘流态，通常称这些状态为聚集态。高分子的分子结构、高分子体系的组成、所受应力和环境温度等是影响聚集态转变的主要因素，在高分子及其组成一定时，聚集态的转变主要与温度有关。不同聚集态的高分子，由于主价健与次价健共同作用构成的内聚能不同而表现出一系列独特的性质，这些性能在很大程度上决定了高分子材料对加工技术的适应性，并使高分子在加工过程表现出不同的行为。 高分子在加工过程中都要经历聚集态转变，了解这些转变的本质和规律就能选择适当的加工方法和确定合