热连轧工作辊三维瞬态温度场数值模拟.PDFVIP

第 卷 第 期 燕山大学学报 28 5 Vol. 28 No. 5 年 月 2004 9 Journal of Yanshan University Sept. 2004 文章编号： 热连轧工作辊三维瞬态温度场数值模拟 1 1 1 杨利坡 ，彭 艳 ，刘宏民 （ 燕山大学 机械工程学院，河北 秦皇岛 ） 1. 066004 摘 要：考虑水冷、空冷、摩擦热和变形热以及工作辊与轧件接触热传导等动边界条件，采用有限差分法，建 立了热连轧工作辊三维瞬态温度场分析计算模型。使用该模型实现了对工作辊温度的动态分析和精确计算，预 测工作辊非稳态轧制时的瞬态温度分布、稳态温度场和终轧后空冷时的温度场。 关键词：热连轧；工作辊；温度场；有限差分法；动边界条件 中图分类号： 文献标识码： 0 引言 实例仿真，可以获得轧制过程中工作辊温度的瞬态 分布和稳态温度场以及终轧空冷时的温度场。 轧辊温度场是影响板形质量的重要因素之一， 板形计算精度很大程度上取决于轧辊温度场的计 1 工作辊温度场计算模型 算精度。由于辊型在线检测技术的限制，很难在线 [ ] 1.1 基本假设和网格划分 1 准确测量轧辊热凸度 ，往往通过轧辊温度场的计 算来预报和控制轧辊热变形，因此提高轧辊温度场 基本假设： 计算与预报精度是板形设定计算的重要组成部分。 1）轧制过程稳定，工作辊圆周速度、比热、 有限差分法是一种实用的工程算法，目前采用 导热系数、密度都是定值，材质均匀； 有限差分法求解工作辊二维温度场问题时，忽略了 2）工作辊与轧件产生的摩擦热按比例 分配给 [ ] 2 周向传热和周期性动边界问题 ，难以准确分析工 工作辊与轧件，轧件变形热全部被轧件吸收； 作辊热变形量。对于工作辊非稳态三维瞬态温度场 [ ] 3）工作辊轴线和轴承处绝热，端部空冷，心 3 问题，编程复杂，计算速度慢 。本文根据热传导 部均匀受热。 方程和边界条件，采用有限差分法，利用VC++ 6.0 编写程序代码，优化三维温度场系数矩阵，建立了 考虑工作辊形状和边界条件的不对称性，在圆 工作辊三维瞬态温度场分析计算模型。 柱坐标下，对整个工作辊进行网格划分。设下标 , , =0, 1, , ; =0, 1, , ; =0, 1, , 分别 考虑水冷、空冷、摩擦热和变形热、工作辊与 表示径向 （从表面到中心）、横向和周向 （从入口 轧件之间的热传导等因素，