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热连轧工作辊三维瞬态温度场数值模拟

第 卷 第 期 燕山大学学报 28 5 Vol. 28 No. 5 年 月 2004 9 Journal of Yanshan University Sept. 2004 文章编号: 热连轧工作辊三维瞬态温度场数值模拟 1 1 1 杨利坡 ,彭 艳 ,刘宏民 ( 燕山大学 机械工程学院,河北 秦皇岛 ) 1. 066004 摘 要:考虑水冷、空冷、摩擦热和变形热以及工作辊与轧件接触热传导等动边界条件,采用有限差分法,建 立了热连轧工作辊三维瞬态温度场分析计算模型。使用该模型实现了对工作辊温度的动态分析和精确计算,预 测工作辊非稳态轧制时的瞬态温度分布、稳态温度场和终轧后空冷时的温度场。 关键词:热连轧;工作辊;温度场;有限差分法;动边界条件 中图分类号: 文献标识码: 0 引言 实例仿真,可以获得轧制过程中工作辊温度的瞬态 分布和稳态温度场以及终轧空冷时的温度场。 轧辊温度场是影响板形质量的重要因素之一, 板形计算精度很大程度上取决于轧辊温度场的计 1 工作辊温度场计算模型 算精度。由于辊型在线检测技术的限制,很难在线 [ ] 1.1 基本假设和网格划分 1 准确测量轧辊热凸度 ,往往通过轧辊温度场的计 算来预报和控制轧辊热变形,因此提高轧辊温度场 基本假设: 计算与预报精度是板形设定计算的重要组成部分。 1)轧制过程稳定,工作辊圆周速度、比热、 有限差分法是一种实用的工程算法,目前采用 导热系数、密度都是定值,材质均匀; 有限差分法求解工作辊二维温度场问题时,忽略了 2)工作辊与轧件产生的摩擦热按比例 分配给 [ ] 2 周向传热和周期性动边界问题 ,难以准确分析工 工作辊与轧件,轧件变形热全部被轧件吸收; 作辊热变形量。对于工作辊非稳态三维瞬态温度场 [ ] 3)工作辊轴线和轴承处绝热,端部空冷,心 3 问题,编程复杂,计算速度慢 。本文根据热传导 部均匀受热。 方程和边界条件,采用有限差分法,利用VC++ 6.0 编写程序代码,优化三维温度场系数矩阵,建立了 考虑工作辊形状和边界条件的不对称性,在圆 工作辊三维瞬态温度场分析计算模型。 柱坐标下,对整个工作辊进行网格划分。设下标 , , =0, 1, , ; =0, 1, , ; =0, 1, , 分别 考虑水冷、空冷、摩擦热和变形热、工作辊与 表示径向 (从表面到中心)、横向和周向 (从入口 轧件之间的热传导等因素,

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