.3轧辊与轧辊轴承.pptVIP

5.3.3.2 支持辊驱动四辊板带轧机轧辊强度的校核 轧辊受力图、及内力图如图. 工作辊、支持辊受力图及内力图 a-工作辊；b-支持辊 （1）工作辊强度校核 辊身最大垂直弯矩计算如上述. 工作辊承受支持辊沿辊身全长加于其上的水平摩擦力: 工作辊辊身最大水平弯矩: 工作辊辊身最大合成弯矩(水平、垂直): 工作辊辊身中央的合成弯曲应力: 工作辊受力图及内力图 （2）支持辊强度校核 辊身强度校核按上述. 因支持辊承受扭矩作用,还需计算其辊颈弯扭合成应力、及传动辊头的扭转应力,其计算方法同二辊板带轧机. 支持辊受力图及内力图 5.3.3.3 四辊轧机轧辊接触应力计算 工作辊与支持辊接触面、工作辊与轧件接触面,在轧制力作用下均将产生很大的接触应力. 但辊间接触面积远小于工作辊与轧件间接触面积,故,两辊间将产生巨大的交变接触应力, 易于导致辊面产生剥落. 轧辊接触应力与深度关系 （1）半径方向的法向正应力 在接触表面中部最大,可按赫兹公式计算： q为加在接触面表面单位长度上的负荷(N/mm); r1、r2工作辊与支持辊的半径. 轧辊接触应力与深度关系 K1、K2为与轧辊材质有关的系数. 若两辊材质相同,且, 则 此应力虽很大,但对轧辊不致产生很大危害.因在接触区材料近似处于三向压缩状态,能承受较大的压应力. K1、K2 : μ1、μ2为工作辊、支持辊材料泊松比; E1、E2工作辊、支持辊材料弹性模量(MPa) 轧辊接触应力与深度关系 （2）在接触区切应力τ 计算表明,切应力在离接触表面深度z=0.39b处达到最大值(b为工作辊与支持辊接触压扁宽度). 研究表明,造成辊面剥落的主要原因是切应力τxy .以深度z=0.25b, 处为对称的交变切应力τxymax值应小于许用剪应力值: 正应力与剪应力的许用值与轧辊表面硬度有关. 为保证轧辊表面不产生疲劳破坏，τmax应小于许用剪应力. 轧辊接触应力与深度关系 5.3.4 轧辊的断裂形式与安全系数 5.3.4.1 轧辊断裂形式 断裂原因: 材质或制作质量; 轧制工艺设计和轧辊使用不当. 5.3.4.2 轧辊安全系数 上述轧辊强度计算的均为静负荷. 为保证安全运转,对影响实际强度的其他因素,如材质不均匀性、轧制冲击负荷、温度应力、轧辊疲劳等因素的影响,皆纳入安全系数. 选定安全系数n后,许用应力为 σb为轧辊抗拉强度. 若计算所得的轧辊静应力小于许用应力,则认为轧辊是安全的. 5.4 轧辊的挠度计算 轧制压力作用下,轧辊会产生弹性变形. 轧辊弹性变形对轧件形状、尺寸有直接影响. 板材轧制: 一般,承载辊缝的形状决定了轧件截面形状. 某些扰动因素,如,轧制力波动,对产品尺寸精度的影响是经轧辊的弹性变形-弹性压扁、弯曲变形体现出来的;一些控制板型的手段,如,液压弯辊也是通过控制轧辊变形得以实现的. 充分研究轧辊变形,以确定合适的辊型,对保证产品尺寸精度和板形非常重要. 轧辊挠度计算是设计辊型的重要依据. 5.4.1 二辊板带轧机轧辊挠度的计算 设轧制力作用下,轧辊某一截面的挠度为f . 因轧辊为短粗梁,可设为简支梁,故,挠度值由两部分组成, f1为由弯矩引起的挠度(mm); f2为由剪应力引起的挠度(mm). 按卡氏定理(能量法)得 Ep1、Ep2分别为轧辊任意截面弯曲力矩作用的变形能和剪切力作用的变形能(N·mm); Mx为轧辊任意截面上的弯矩(N·mm); Fqx为轧辊任意截面上的剪切力(N); E、G轧辊弹性模量和剪切弹性模量(MPa); R为在计算挠度位置所作用的外力(N); I为轧辊断面惯性矩(mm4);A为轧辊断面面积(mm2);K为剪切力分布不均匀影响系数,对圆截面K=10/9,对矩形截面K=4/5. 5.4.1.1 辊身中央截面总弯曲挠度的计算 辊身中间挠度计算图 设轧件位于辊身中部,且轧制力沿轧件宽度均匀分布,总压力为P . 辊颈处支反力左右相等为P/2 . 由于轧辊结构和载荷的对称性,轧辊变形也对称. 确定轧辊中间总挠度量时,R力可假定为轴承反作用力. 轧辊各段截面弯矩为: 当0x(a-b)/2时, 当(a-b)/2x≤a/2时, 将上两式求偏微分得: 辊身中间挠度计算图 由弯矩引起的挠度值f1为, 式中, ID、Id分别为辊身截面和辊颈截面惯性矩(mm4); D、d为辊身与辊颈的直径(mm). 轧辊各段截面的剪切力为, 当0x(a-b)/2时, 当(a-b)/2x≤a/2时, 将上两式偏微分得, 由剪力引起的挠度值f2 ,