丁二烯装置脱重脱轻精馏单元先进控制研究与应用资料.pdfVIP

第53卷第2期 石油化工自动化 V01．53，No．2 AUT()MATIONINPETR()一CHEMICAL 2017年4月 INDUSTRY April，2017 丁二烯装置脱重脱轻精馏单元先进 控制研究与应用 马国英，王冲 (中国石油兰州石化公司电仪事业部，甘肃兰州730060) 摘要：针对丁二烯装置脱重脱轻精馏单元在生产过程中存在干扰多、耦合严重、产品质量难以保证等问题，常规PID控制难以 解决，采用基于DeltaVD(j内嵌的多变量预测控制技术建立先进控制系统，通过装置阶跃测试辨识得到脱重脱轻精馏单元传 递函数矩阵模型。应用表明：该系统提高了过程控制平稳性，使主要工艺参数波动均方差减少50％以上。 关键词：丁二烯装置脱重塔脱轻塔 系统辨识传递函数多变量预测控制 273 文献标志码：B 中图分类号：TP 文章编号：1007—7324(2017)02一0060—03 近年来，先进控制在石油、化工行业得到广泛 制技术，其算法的核心由模型预测、反馈修正和滚动 应用。先进控制与在线优化技术的实施，使得过程 优化等组成。采用DeltaV系统中内嵌的模型预测 控制更为平稳，并带来显著的经济效益和社会效 控制策略(MPCPm)，其为基于模型的动态矩阵控制 益ⅢJ。本文着重对某石化公司丁二烯装置脱重脱 (蹦C)，适用于具有耦合及存在众多约束的复杂多 轻精馏单元进行先进控制研究和应用。由于脱重 变量过程控制。计算步骤为在当前时刻预测未来一 脱轻精馏单元在生产过程中存在着多变量关联和 定时域内的过程输出，按照基于反馈校正的优化目 耦合特性，通过常规PID控制及人工调整较难解 标函数计算当前控制量。为了防止控制量剧烈变化 决该类问题，产品质量也难以得到保证。因而需要 及超调，一般在优化目标函数中都考虑使未来输出 通过采用更为高级的控制策略，来适应装置生产过 以某参考轨迹最优地去跟踪期望设定值，至下一时 程的需要，对提高装置的运行水平，减少加工损失， 刻，根据新测量的数据重新按上述步骤计算控制量， 提高丁二烯收率，降低产品能耗，增加效益，具有重 该优化过程不是离线进行，而是反复在线进行，即滚 要的现实意义。 动向前推移。由于每一步优化都建立在实时反馈校 1 工艺简介 正的基础上，因而能弥补模型失配、时变、干扰等不 脱重脱轻精馏单元主要由脱轻塔和脱重塔组 确定因素带来的影响，比传统的最优控制具有更好 成，脱重脱轻系统均采用普通加压精馏的方法。脱 的鲁棒性∞J。当有外界干扰时，塔系各主要工艺参 重塔将丁二烯与顺一2一丁烯等重组分进行分离，使 数能自动跟踪调整，使塔系的操作更平稳，在平稳操 粗丁二烯浓度进一步提高，在塔顶得到高浓度的粗 作的基础上降低能耗，提高主要产品的收率。 丁二烯，塔釜分离出顺一2—丁烯等重组分，由于高浓 3控制方案 度的丁二烯容易自聚，该装置采用亚硝酸钠溶液做 3．1 控制目标 阻聚剂。脱轻塔将丁二烯与丙炔等轻组分进行分 脱重塔分离重组分过程中造成的丁二烯损失比 离，在塔顶得到丙炔等馏分，塔釜得到聚合级的丁 较高，对脱重塔实施先进控制，以提高塔灵敏板温度 二烯产品，由于丁二烯的自聚性，该装置采用对叔 等主要参数的平稳率，提高丁二烯产品产量与质量。 丁基邻苯二酚溶液做为阻聚剂，防止丁二烯产品自