砂型铸件加工工艺探索.PDF

航天制造技术 年2月第1期 砂型铸件加工工艺探索 湖北三江航天集团红阳机械厂 吴国君 文摘 针对砂型铸造毛坯特点和加工难点分析，找到了预防不合格品铸件流入后续工序，避免造 成人力物力浪费的工艺方法，同时对怎样将铸造毛坯加工成合格成品进行了认真的工艺分析和探索。 主题词 铸件 机械加工 工艺 方法 1 引言 工过程中尺寸协调工作量大。 针对砂型铸件的特点，合理协调铸件加工余 金属毛坯的制造方法很多，但由于铸造具有 量是将铸件加工成最终合格成品的重要工艺手 种种优点，所以采用铸造方法制作工件毛坯一直 段，同时，也是铸件加工的难点。 是制造业主要工艺方法之一。铸造种类繁多，随 着铸造技术水平的提高，采用精密铸造技术直接 3 铸件机械加工前的工序安排 获得高精度的工件成品已获得应用。但考虑到制 做成本等方面的因素，铸造主要还是作为一种毛 3.1 去除冒口 坯制做方法被广泛采用，绝大多数铸件都是通过 大多数的铸造合金，如铸钢、球墨铸铁、可 后续机械加工才成工件成品的，砂型铸造对于小 锻铸铁、黄铜及铸铝等，凝固时都有较大的体积 批量多品种的军品行业来说则是被广泛采用的方 收缩。用这些合金浇成的铸件，在最后凝固的地 法之一。但砂型铸造的最大缺点是毛坯精度较低， 方，很容易形成集中的缩孔或缩松，为了使铸件 而且容易出现气孔、砂眼、裂纹等缺陷。因此， 在凝固的最后阶段得到补缩，以免形成缩孔或缩 分析探索怎样将铸件最终加工成合格成品的工艺 松，在补缩部位会形成冒口，铸件冒口常占铸件 方法，具有很重要的现实意义。本文对目前普遍 重量的一半左右，为了便于铸件存放周转，方便 采用的砂型铸件机械加工工艺加以分析。 后续工序的操作，铸件落砂后，首先应安排去冒 口工序。 2 砂型铸造的特点 3.2 热处理 铸造的过程，其实质是金属再结晶过程，根 砂型铸造是铸造方法的一种，砂型铸造的铸 据结晶条件的不同，铸件一般会形成三个结晶区： 型是用专门的造型材料（砂和粘土）及木模（或 表层细等轴晶区、柱状晶区、中心粗等轴晶区， 金属模）制造的，它在浇铸后就被毁掉，砂型铸 使得晶粒粗大，微观缩松较多，组织不致密，从 造具有较大的灵活性，对不同的生产规模、不同 而使得合金的力学性能、物理性能和加工性能变 的铸造合金都能运用，因此使用最为广泛。 差，另外铸件在凝固和冷却过程中还会产生热应 砂型铸件的特点主要有：a.铸件表面粗糙度 力、相变应力和收缩应力，使得铸件变形。为了 和尺寸精度不高；b.机械加工余量较大；c.铸件质 提高铸件的力学性能与物理性能指标，消除铸件 量不易控制，尺寸稳定性较差；d.毛坯在机械加 的残余应力，通常在铸件加工前，应针对不同的 收稿日期：2002-07- 19 16 航天制造技术 年2月第1期 合金材料和不同的目的要求，合理安排热处理、 处理方法。 时效等工序。表 1 例举了几种典型铸件材料的热 表1 铸件材料热处理方法